[实用新型]一种曲轴模锻件预成型劈料台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种曲轴模锻件预成型劈料台。 

背景技术

传统曲轴预成型均采用开式锻成型方法，其模具由上模、下模组成，在上模和下模上设立型腔、储料区、桥部、仓部。利用上、下模挤压坯料，使其充进型腔及储料区，部分坯料通过桥部流进仓部，在终锻时利用反挤压原理，把储料区储存坯料挤进型腔最深处，完成曲轴模锻件最终成型。其主要是遵循二向压应力原理和反挤压成型原理。原材料利用率低，模具寿命低，能耗高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴模锻件预成型劈料台，能够提高曲轴模锻件原材料利用率，提高模具寿命，降低能耗。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种曲轴模锻件预成型劈料台，包括上模、下模，其特征在于：所述上模和下模的结合面之间设有储料区，上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台，储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成一个间隙大于桥部间隙的空间，上模、下模轴向的竖直剖面上，以及沿型腔的上模和下模的导面位置，形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。 

对上述技术方案的改进：所述储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上，由上模劈料台和下模劈料台，沿型腔的上模和下模的导面方向，形成了一个间隙大于桥部间隙3～8mm的空间。 

对上述技术方案的进一步改进：所述斜度为10～15°，圆角为15～30。 

有益效果： 

使用本实用新型所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，是在预成型时，设计一种劈料台，减少平衡块间储料区预留的坯料，改变现有仓部结构，增加阻力台，使坯料在受到阻力台的阻力后先充进型腔，保证平衡块最深点充满，多余坯料跃过阻力台，流向仓部。在终锻时，利用镦粗成型原理充满型腔，完成曲轴模锻件最终成型。经生产验证明，本实用新型所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台，使现在的曲轴原材料利用率提高到了80%～84.8%，提升了5～10个百分点，模具寿命提升了20～30%，能耗降低了3～5个百分点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中的AA视图。 

具体实施方式

如图1、图2所示的本实用新型一种曲轴模锻件预成型劈料台，包括上模1、下模2，所述上模1和下模2的结合面之间设有储料区5，上模1和下模2的结合面上相对设有上模劈料台4和下模劈料台6，储料区5所处在的上模劈料台4和下模劈料台6之间的段上，由上模劈料台4和下模劈料台6，沿型腔3的上模1和下模2的导面方向，形成一个间隙δ大于桥部7间隙3～8mm的空间，上模1、下模2轴向的竖直剖面上，以及沿型腔3的上模1和下模2的导面位置，形成一个侧面有斜度b、侧面与水平面之间用圆角R过渡的圆台形状，斜度b一般取10～15°，圆角R一般取15～30。 

在预成型时，坯料被劈料台分料后分别流向平衡块型腔3，部分流向桥部7到达阻力台8，受到阻力台8的阻力后充进型腔3深处，保证平衡块最深点充满。多余坯料跃过阻力台8，流向仓部9。在终锻时，利用镦粗成型原理充满型腔，完成曲轴模锻件最终成型。