[实用新型]变容量回转压缩机的弯管减振结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种变容量回转压缩机的弯管减振结构。

背景技术

现有技术中有变容量回转压缩机，其弯管从变容腔滑片的后部引出到壳体外，见图10，然后通过三通阀连接吸气管或排气管，实现变容功能。由于该结构的弯管较长，同时在使用或运输过程中的震动较大，导致容易出现折断现象，从而降低其产品的稳定性及使用寿命。因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便、安装牢固和减振降噪效果好的变容量回转压缩机的弯管减振结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种变容量回转压缩机的弯管减振结构，包括设有弯管的压缩机主体及其储液器，储液器上设置有储液器支架和储液器箍带，其结构特征是所述储液器箍带与弯管之间设置有弹性部件；该弹性部件的一端与储液器箍带相连接，弹性部件的另一端与弯管相互配合固定。

所述弹性部件为减振橡胶，减振橡胶的截面呈U形，减振橡胶的内壁形成一箍带卡位，储液器箍带的一端穿过箍带卡位，且该端与储液器支架固定连接；储液器箍带的另一端与储液器支架为一体设置，减振橡胶夹持固定于储液器箍带与储液器之间。

所述减振橡胶的截面呈倒钩形，减振橡胶的弯折端上开设有箍带卡位，减振橡胶与储液器箍带相互插接固定；储液器箍带的两端分别与储液器支架固定连接。

所述减振橡胶对应弯管的位置设有弯管卡位，弯管卡位上开设有夹缝；该夹缝与弯管卡位相互贯通。

所述夹缝与减振橡胶的轴线相互重叠，或与减振橡胶的轴线之间设有倾斜角度；弯管穿过夹缝与弯管卡位相互卡接固定。

本实用新型通过增设弹性部件，以实现弯管与储液器固定连接，同时弹性部件可以起到很好的缓冲作用，并且能够吸收弯管运行时产生的振动能量，降低压缩机振动幅值；有效避免了弯管出现折断的现象、延长其使用寿命，提高产品的稳定性及安全性；其具有结构简单合理、成本低廉、牢固可靠和防震降噪效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例俯视结构示意图。

图2为图1中的减振橡胶的主视结构示意图。

图3为图2中的沿A-A方向的剖视结构示意图。

图4为第二实施例中的减振橡胶的主视结构示意图。

图5为图4中的沿B-B方向的剖视结构示意图。

图6为第三实施例中的减振橡胶的主视结构示意图。

图7为图6中的沿C-C方向的剖视结构示意图。

图8为第四实施例中的减振橡胶的主视结构示意图。

图9为图8中的沿D-D方向的剖视结构示意图。

图10为现有技术中的压缩机主体与储液器的安装结构示意图。

图中：1为压缩机主体，2为螺钉，3为储液器，4为储液器箍带，5为减振橡胶，5.1为箍带卡位，5.2为弯管卡位，6为弯管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本变容量回转压缩机的弯管减振结构，包括设有弯管6的压缩机主体1及其储液器3，储液器3上设置有储液器支架和储液器箍带4。为了减少弯管6振动，延长弯管6的使用寿命和提高产品的稳定性，因此在储液器箍带4与弯管6之间设置有弹性部件，弹性部件的一端与储液器箍带4相连接，弹性部件的另一端与弯管6相互配合固定，该弹性部件为减振橡胶5，其目的在于：通过减振橡胶5实现弯管6与储液器3固定连接，由于减振橡胶5采用天然橡胶制作，其成本低廉且防振效果理想，并且具有很好地吸收噪音。

减振橡胶5对应弯管6的位置设有弯管卡位5.2，弯管卡位5.2上开设有夹缝，夹缝与减振橡胶5的轴线相互重叠，并且与弯管卡位5.2相互贯通，其目的在于：安装时，弯管6穿过夹缝与弯管卡位5.2相互卡接固定，限制弯管6活动，有效减少弯管6的振动，避免了弯管6出现折断的现象，提高弯管6结构刚性。

减振橡胶5的截面呈U形，减振橡胶5的内壁形成一箍带卡位5.1，储液器箍带4的一端穿过箍带卡位5.1，且该端与储液器支架通过螺钉2固定连接。储液器箍带4的另一端与储液器支架为一体设置，减振橡胶5夹持固定于储液器箍带4与储液器3之间，确保了减振橡胶5的安装牢固，同时简化制造工艺，便于安装和拆卸，避免了减振橡胶5出现位移或松动现象。

第二实施例