[实用新型]一种新型双软管软袋用的袋夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，用于大输液生产，特别是一种新型双软管软袋用的袋夹。

背景技术

现有技术中，双软管软袋大输液生产用的袋夹，大多只能夹持一根软管，另一根软管仅靠软管定位板象征性地固定一下，不能起到夹持的作用，从而在同一工位只能实现一根软管灌装、一根软管加塞，因此，其灌装速度慢，生产效率低；而且，需要两个加塞工位来完成软管密封。当生产氨基酸、脂肪乳等需要充氮保护的产品时，需要先将一根软管密封，然后再灌装充氮，如此，软管内所残留的空气无法置换，因而，袋内氮气保护浓度较低。当生产大容量输液产品时，产品的所有重量都承载在一根软管上，容易导致软管或软袋变形或破损。此外，大多数的袋夹只设置有对软管的定位组件，虽然可以保证准确地夹持软袋上的软管，但由于输送袋夹的同步带以及导向的导轨和滑块等的加工误差和间隙的存在，当软袋被传送到灌装工位时，软管的管口与灌装嘴会位置上存在一定的偏差，使得灌装嘴下行灌装时，容易产生刮插现象，给药品留下安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能对软袋的双软管进行准确地夹持、又能准确确定软袋双软管与灌装嘴、软管与塞子的中心位置、且能提高生产效率、提高产品质量的夹袋装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种新型双软管软袋用的袋夹，包括袋夹安装板4；还包括有两组并排装置的夹管组件和定位孔板8；所述的夹管组件是由两根拐状的夹柄10、压簧2和开夹销1构成，两根夹柄10相对地装置在定位孔板8和袋夹安装板4之间，其中间部位分别穿装销轴组件5和定位孔板螺栓组件6；开夹销1装置在夹柄10的尾端，并在两根夹柄10的尾部之间装置压簧2；夹柄10的中前部位装有限位销7，其前部还开有软管夹口9。

在夹柄10的前端还开有喇叭状的导向口11。

本实用新型的新型双软管软袋用的袋夹，采用双夹管组件，且设置有限位销、并开有喇叭状的导向口，因而，不但能够准确、快速地夹持软袋的双软管，而且还能提高灌装速度，减少一个软管加塞工位。同时，由于设置有定位孔板，便于准确确定软袋双软管与灌装嘴的位置以及准确确定软袋双软管中心与塞子的中心重合位置，提高加塞合格率，从而可以提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中：1是开夹销，2是压簧，3是袋夹安装螺栓，4是袋夹安装板，5是销轴组件，6是定位孔板螺栓组件，7是限位销，8是定位孔板，9是软管夹口，10是夹柄，11是导向口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例的新型双软管软袋用的袋夹，是由袋夹安装板4、两组并排装置的夹管组件、定位孔板8构成。

夹管组件是由两根拐状(呈“竖、横折、竖”状)的夹柄10、压簧2和开夹销1构成，两根夹柄10相对地(即：左右排列状)装置在定位孔板8和袋夹安装板4之间，其中间部位分别穿装销轴组件5和定位孔板螺栓组件6；开夹销1装置在夹柄10的尾端(见附图1中的上部，其开夹销1的轴线与销轴组件5和定位孔板螺栓组件6的轴线平行)，并在两根夹柄10的尾部之间装置压簧2；夹柄10的中前部位的底面装有限位销7，防止两根夹柄10闭合时有错位；其前部(见附图1中的下部)还开有软管夹口9，并且，在夹柄10的前端还开有喇叭状的导向口11，便于软管导入软管夹口9中。定位孔板8的前端开有定位孔，便于准确确定软袋双软管与灌装嘴的位置。

使用前，将本实用新型装置传送的同步带上，用袋夹安装螺栓3固定。使用时，当本实用新型的袋夹被传送到接袋工位时，设备上的开夹装置向下动作，通过开夹装置上的两导向杆导向，让开夹销1顺利进入开夹装置上的开夹用的导槽内，导槽带动右边的开夹销1向左运动、左边的开夹销1向右运动，克服压簧2的弹力，两根夹柄10分别绕中间的销轴组件5和定位孔板螺栓6组件转动，两根夹柄10的下端张开，夹子打开，承接软袋的双软管，然后，导槽恢复原位，在压簧2的弹力作用下夹子关闭；接着，开夹装置上升，完成一次开关夹动作。

当本实用新型的袋夹夹持着双软管的软袋处于灌装工位时，设备上的定位销下行，插入定位孔板8前端的定位孔中，校正软袋的双软管与灌装嘴的位置，避免灌装嘴下行灌装时刮插软管。同时，还可校正软袋双软管的中心与塞子中心的位置，提高加塞合格率。

本实用新型的新型双软管软袋用的袋夹，配套于软袋大输液生产线上，既可用于生产双软管软袋大输液，也可用于生产单软管软袋大输液。