[实用新型]一种大输液抽真空充氮机用的气密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，用于大输液生产，特别是一种大输液抽真空充氮机用的气密封装置。

背景技术

现有技术中，大输液生产线中的抽真空冲氮机用的密封装置，是由联接装置、滑动装置、外固定装置、压杆装置、外套装置、进气装置、外密封装置和取塞压塞装置构成，在抽真空冲氮动作过程中，滑动装置会带着外固定装置、外套装置、进气装置、外密封装置等沿压杆装置上下活动，因而，外固定装置与压杆装置之间不但需要密封，而且这个密封还是一种要求精度较高的动密封，其结构较复杂，且其密封的难度也较大，同时，其密封件损坏太快，既大大增加成本，又导致设备运行的稳定性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能降低密封的难度、又能提高设备运行的稳定性、降低生产成本、且能提高产品质量的气密封装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种大输液抽真空充氮机用的气密封装置：包括联接装置1、滑动装置2、外固定装置3、压杆装置5、外套装置6、进气装置7、外密封装置8和取塞压塞装置9；在外固定装置3、外套装置6和外密封装置8构成的内腔中，还装置有伸缩套装置4；所述的伸缩套装置4套装在压杆装置5上，其上端连接外固定装置3的上端，其下端与压杆装置5的下部连接。

本实用新型的大输液抽真空充氮机用的气密封装置，通过在内腔中增加伸缩套装置，使得加伸缩套装置与压杆装置和外固定装置组合成一体，从而，将压杆装置与外固定装置之间的动密封转变成了密封难度较低的静密封，因而，减少了密封件的磨损，降低了生产成本；同时，还提高了密封的可靠性(即：提高了设备运行的稳定性)；此外，由于隔离了压杆装置与外固定装置之间的滑动所产生的微粒，因此，还可产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图中：1是联接装置，2是滑动装置，3是外固定装置，4是伸缩套装置，5是压杆装置，6是外套装置，7是进气装置，8是外密封装置，9是取塞压塞装置，10是瓶盖。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例的大输液抽真空充氮机用的气密封装置，是由联接装置1、滑动装置2、外固定装置3、伸缩套装置4、压杆装置5、外套装置6、进气装置7、外密封装置8和取塞压塞装置9构成。

联接装置1连接外固定装置3的上部，外固定装置3的上部内孔中套装滑动装置2，滑动装置2则套装在压杆装置5上；外固定装置3的下部连接外套装置6，外套装置6的下部连接外密封装置8，外密封装置8的内孔下部中装置取塞压塞装置9；进气装置7装置在外套装置6上，压杆装置5的下部抵达外密封装置8的内孔。外固定装置3、外套装置6和外密封装置8构成一个内腔，在该内腔中，装置伸缩套装置4；伸缩套装置4套装在压杆装置5上，其上端连接外固定装置3的上端，其下端与压杆装置5的下部连接，构成一个小内腔。

外固定装置3、滑动装置2、联接装置1、外套装置6、进气装置7和外密封装置8共同联为一体，成为部件一；压杆装置5与取塞压塞装置9联为一体，成为部件二；当要用瓶盖10密封瓶子时，部件一沿着部件二(即压杆装置5)向下滑动，使外密封装置8将瓶子外密封，使其瓶内和外套装置6之间形成一个密封区域，然后通过进气装置7对其抽气与冲气，由于伸缩套装置4与压杆装置5以及外固定装置3的上端构成了一个小内腔，因而，密封区域中的气体不会进入压杆装置5和外固定装置3之间的小内腔，因此，压杆装置5和外固定装置3之间不需要动密封装置。同时，伸缩套装置4因有伸缩特性，故伸缩套装置4与压杆装置5和外固定装置3均可采用静密封来实现其密封，从而解决了动密封的难题，同时，也隔离了压杆装置5与外固定装置3之间的相对运动所产生的微粒，可以提高产品的质量。

本实用新型的大输液抽真空冲氮机用的气密封装置，既可用于一个灌装头的，也可适用于多个灌装头的，同时，也可适用于其他需要动密封的设备。