[实用新型]一种简易防粘壁淀粉糊精循环加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉糊精加工装置领域。

背景技术

目前，在淀粉糊精加工生产过程中，先将水和淀粉加入至带有加热水套的搅拌反应釜内，边搅拌边加热制成淀粉糊精。其不足之处在于由于在搅拌反应釜外壁上安装有加热水套，通过加热水套对反应釜釜壁加热，因此搅拌反应釜内壁温度较高，再搅拌过程中形成的淀粉糊精会有一部分粘附在搅拌反应釜的内壁上，难以去除，同时浪费原料。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前搅拌反应釜内壁温度较高，所以搅拌反应釜内部的浆料在被搅拌过程中会有一部分浆料粘附在搅拌反应釜的内壁上，而搅拌反应釜内壁上的浆料难以取出，待到搅拌反应釜内壁温度降低后还会有部分物料沉淀至搅拌反应釜底部，还会影响到出料口的出料之不足而提供一种简易防粘壁浆料循环加热装置。

本实用由一种简易防粘壁淀粉糊精循环加热装置，其特征在于它由搅拌反应釜、管道泵、卧式油浴加热槽、盘管、输料管、出料阀和多个加热器组成，搅拌反应釜顶部设有进料口和浆料口，搅拌反应釜底部设有出料口，搅拌反应釜的出料口与管道泵的进口相通，卧式油浴加热槽上设有进料口和出料口，盘管一端与卧式油浴加热槽的进料口相通，盘管另一端与卧式油浴加热槽的出料口相通，管道泵的出口与卧式油浴加热槽的进料口相通，输料管一端与卧式油浴加热槽的出料口相通，另一端与搅拌反应釜的浆料口相通，加热器安装在卧式油浴加热槽的内壁上，出料阀安装在搅拌反应釜底部的出料口处。

本实用新型的优点是：由于加设了油浴加热槽，在搅拌反应釜内搅拌淀粉和水时无需通过加热水套对搅拌反应釜加热，搅拌后的浆料通过管道泵快速输送至卧式油浴加热槽内的盘管中，在卧式油浴加热槽中对盘管内的浆料进行加热，由于浆料由管道泵快速输送，浆料流动速度较快，所以浆料不会粘附在盘管内壁上，同时也解决了物料粘附在搅拌反应釜内壁上的问题，不会造成原料浪费。通过管道泵调节物料流速，以使其均衡受热，达到不沉淀、不结团、不粘锅的目的，同时有效地缩短加工时间，提高工效，降低能耗。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由搅拌反应釜1、管道泵2、卧式油浴加热槽3、盘管4、输料管5、出料阀6和多个加热器7组成，搅拌反应釜1顶部设有进料口1-1和浆料口1-2，搅拌反应釜1底部设有出料口，搅拌反应釜1的出料口与管道泵2的进口相通，卧式油浴加热槽3上设有进料口和出料口，盘管4一端与卧式油浴加热槽3的进料口相通，盘管4另一端与卧式油浴加热槽3的出料口相通，管道泵2的出口与卧式油浴加热槽3的进料口相通，输料管5一端与卧式油浴加热槽3的出料口相通，另一端与搅拌反应釜1的浆料口1-2相通，加热器7安装在卧式油浴加热槽3的内壁上，出料阀6安装在搅拌反应釜1底部的出料口处。

使用方式：使用时，将搅拌反应釜电源打开，向搅拌反应釜1的进料口1-1处加入淀粉和水，通过搅拌反应釜内一段时间搅拌后打开管道泵2的阀门，通过管道泵对物料高压输送至卧式油浴加热槽3内的盘管中，于此同时加热器7对盘管油浴加热，然后再通过输料管输送至搅拌反应釜内再次进行搅拌，如此循环直至浆料形成淀粉糊精后，再关闭管道泵2，同时打开出料阀6使淀粉糊精流入容器中。