[实用新型]用于单支包装管的微型自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于胶粘剂和膏状物灌装的灌装机设备，特别涉及一种用于单支包装管的微型自动灌装机。

背景技术

由于胶粘剂、电子胶及各种膏状物需要单支包装管来灌装，它们有时数量小、批次多、胶的类型多、又有实验用灌装胶，所以在用手工灌装时存在费时、费力、费料、称重不准的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于单支包装管的微型自动灌装机。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种用于单支包装管的微型自动灌装机，包括丝杠升降机和调速电机，其特征在于：还包括机架、胶缸、压料活塞、导向键、丝杠、A行程开关、B行程开关，所述丝杠升降机、A行程开关、B行程开关分别固定在机架上，设有出料口的所述胶缸置于机架的台面上，所述丝杠置于丝杠升降机的涡轮中与涡轮啮合，所述导向键镶嵌在丝杠升降机壳体上，导向键与丝杠上设置的导向槽滑动配合，所述压料活塞与丝杠一端相固定，压料活塞置于胶缸中，所述调速电机通过同步带与丝杠升降机的蜗杆连接。

本实用新型的特点是：它解决了用手工灌装多品种胶时费时、费力、称重不准的问题，补充了单支包装管在小批量、多品种的使用微型自动包装机的空白，也解决了实验用灌胶的需要。提高了生产效率，节约了原材料，降低了成本，方便了操作。单支包装管有10毫升、20毫升、30毫升、300毫升多种类型，很方便的更换胶缸上的接口就可满足上述类型的单支浇灌的需求。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   如图1所示，用于单支包装管的微型自动灌装机，包括丝杠升降机和调速电机9，还包括机架1、胶缸2、压料活塞3、导向键4、丝杠7、A行程开关10、B行程开关11，丝杠升降机、A行程开关10、B行程开关11分别固定在机架1上，设有出料口2-1的胶缸2置于机架1的台面上，丝杠7置于丝杠升降机的涡轮5中与涡轮5啮合，导向键4镶嵌在丝杠升降机壳体上，导向键4与丝杠7上设置的导向槽滑动配合，压料活塞3与丝杠7一端相固定，压料活塞3置于胶缸2中，调速电机9通过同步带8与丝杠升降机的蜗杆6连接。

电路连接为：A行程开关10、B行程开关11及调速电机9分别与控制电路连接。

每次自动灌装的完成是由调速电机执行，控制程序指令控制电路对调速电机及A行程开关和B行程开关的控制。

单支包装管12罐装时，首先将选定接口与胶缸2上出料口2-1对接好，开动机器，完成单支包装管12与接口对接后的灌注包装。

丝杠7通过导向键4定位实现丝杠7往复运动。蜗轮5与蜗杆6有自锁功能使丝杠7不能回弹，从而使压料活塞对胶的挤压来达到灌装目的，蜗杆6为双头或单头，自锁角为5°—15°。采用同步带8是保证运动平稳不丢转数以达到同步作用。A行程开关10是控制压料活塞回程到停止位置。它的运动程序由A行程开关10起动到压料活塞3到B行程开关11位置，由压料活塞行程开关起动灌装时间，并开始灌装，然后再停止。更换包装管后，又开始灌装，这样多次自动循环，达到自动灌装，灌装完毕后压料活塞自动回到A行程开关11停止位置，然后更换胶缸2，此完成一次大循环。单支管毫升不同，可以调整灌装程序时间来完成。

调速电机9包括电流、电容、变频、步进电机、伺服电机、力矩电机等等微型交、直流调速电机。

控制电器及电路有两种方式，可控程序（A）包括时间继电器和计数器等组成的控制电路及电器的程序，（B）EMB85001工业测控板组成的控制电路及电器的程序。