[实用新型]一种蒸酒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制酒行业用的蒸酒装置。

背景技术

传统制酒业的蒸酒装置一般是采用甑桶进行原料蒸煮和酒醅蒸馏，在甑桶底部设置有甑箅，甑箅大多是采用铝板或不锈钢板制成的圆形的板状结构，其上开设有若干孔，圆孔均匀布置在甑箅，孔径在3～5毫米左右。通过对放置在甑箅上的原料蒸煮和酒醅蒸馏，使酒醅、酒醪温度升高汽化，利用酒精的蒸汽比水蒸气压力大、沸点小的特点。使含酒混合物中的食用酒精及香味成分经过汽化、冷凝而得到浓缩，实现提取蒸馏酒的目的。

但常规甑桶蒸馏酒时，其加热方式无论是用燃料直接给甑桶加热蒸馏还是引入蒸汽至甑桶内直接或间接加热蒸馏，其蒸馏的方式无论是固态发酵法蒸馏，还是液态发酵醪蒸馏，以及固液结合串香蒸馏法，都易出现甑桶内酒类混合物踏甑、淤锅、汽堵，上汽不均匀，造成甑桶内酒醅的温度中心低、甑边高，酒的热汽往甑桶边串，容易溢入用于密封的水封槽中，造成水酒液不同程度的损耗。

为了解决这个问题，后来出现了一种高压锅炉，通过高压锅炉的蒸汽蒸馏的方式，解决甑桶内温度不均匀的现象。但高压锅炉不仅带来了安全操作的隐患，而且也加大了燃料成本。过大的蒸汽不仅淡化了酒的浓度和酒汽中的香味成分，更容易造成酒汽溢入水封槽中，影响了出酒率和酒质。

也有将燃烧室放置于甑桶中心蒸馏的方式，但这样的改进不仅浪费燃料，燃烧室还占据甑桶内存留含酒混合物料的空间。使甑桶内空间狭窄，常有接触燃烧壁的酒料焦糊、淤锅、坠甑（踏汽）、打炮（酒汽突然冲出甑盖与甑体结合部）等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种蒸酒装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种蒸酒装置，包括甑桶、甑桶底部设置有甑箅，所述甑箅上放置有中空的透气罩，透气罩下部带开口，所述透气罩的外周侧壁和顶壁上设置有透气小孔。采用这样的蒸酒装置对原料或酒醅（醪）进行蒸煮时，热源或蒸汽不仅可以穿过甑箅，沿着甑桶的四周侧壁和原料或酒醅（醪）的空隙从下往上传递，还可以从透气罩的下部进入透气罩中空的内腔，并从透气罩侧壁四周以及顶部的透气孔向周围的原料或酒醅（醪）传热，有效的解决发酵物料中部及上部受热不均匀的现象。

更进一步的改进是，所述透气罩的形状与甑桶的形状相适配，如甑桶为圆筒形，则透气罩也为圆筒形，且透气罩位于甑箅的中心部，可以使放置在甑桶内的发酵物料中部及上部受热更加均匀。

更进一步的改进是，所述透气罩为圆筒形状，优选透气罩的直径为甑箅的直径1/5-1/10，透气罩的高度为甑桶的高度的1/4-1/3。透气罩与甑桶的尺寸比如过大，将降低每次蒸煮时的甑桶的装料量，降低生产效率。

更进一步的改进是，所述甑箅与透气罩之间设置有过滤布。特别是80-100目的过滤布。由于原料或酒醅（醪）摆放在甑箅上时，容易从甑箅圆孔掉入底锅，造成原料或酒醅（醪）浪费。有时原料或酒醅（醪）还会将孔堵塞，致使蒸汽上汽不均匀或踏汽，影响原料蒸煮和蒸馏，造成蒸煮糊化不均匀，或蒸馏效率降低，通过在甑箅上铺设过滤布，既不影响热源的传递效率和单位时间的蒸气通过量，又可以有效避免原料或酒醅（醪）浪费，和孔被堵塞造成的蒸汽上汽不均匀和踏汽的现象。

更进一步的改进是，所述透气罩的透气孔的的孔径为1-8mm，且相邻的透气孔之间错位排列，孔径大小的选择与被蒸馏的原料或酒醅（醪）的粒度有关，一般酒醅（醪）液态发酵醪蒸馏，孔径小，为1-2mm，或3-4mm；在蒸煮原料如高粱料时，可以根据原料颗粒的大小选择孔径，如5-6mm，或者7-8mm。此外透气孔错位排列，可以减少漏料的几率。

更进一步的改进是，所述透气孔的面积为透气罩面积的25%-35%。该透气孔适宜的开孔面积，既可以确保甑箅单位时间的蒸气通过量，确保蒸煮效果和蒸馏效率。又不至于由于开孔面积过大，造成原料或酒醅（醪）从孔中落下。

更进一步的改进是，所述透气罩顶壁的透气孔孔径较透气罩侧壁的透气孔孔径小。透气罩顶壁上放置有堆放的原料或酒醅（醪），孔径过大，容易漏料，而侧壁孔径大一点，既不怕漏料，且在单位时间内传递更多的热量。