[实用新型]水溶性食用香精的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品饮料自动化装置，涉及食用调料加工技术领域，确切的是一种食用香精的生产装置。

背景技术

传统水溶性食用香精生产方法是把配方中的成分依次称量后按工艺要求投入调和釜，在调和釜中按工艺要求搅拌一定长度的时间后，经滤布过滤灌装出厂。这种过滤方法无法滤除微小的不溶性物料和微小的悬浮油滴，使香精成品的清澈度或透明度变差。

另有生产传统水溶性食用香精的设备，该设备设有级联的调和釜、过滤瓶，通过调和釜进行配比调和后，再经由过滤瓶进行过滤后流出，由人工装瓶出厂。具有的不足之处是：2个设备在作业时，需要人为控制操作，需要耗费人力资源，包装时是靠人工包装，一致性不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种香料调和、过滤及包装均有控制器控制，实现无人值守的全自动的水溶性食用香精的生产装置。

本实用新型采用的技术方案是：

水溶性食用香精的生产装置，包括：

一调和釜，调和釜顶端设有搅拌电机，调和釜上端设有投料阀，调和釜内连接于搅拌电机的末端是搅拌机构，调和釜内还设有浓度传感器，调和釜底部设有出料阀；

一传输泵，输入端通过管道接于上述的调和釜底部的出料阀，输出端通过管道接于过滤瓶的流入泵；

一过滤瓶，调和釜上端设有流入阀，过滤瓶内设有滤芯，过滤瓶底部设有流出阀；

一瓶装机，输入端通过管道接于上述的过滤瓶底部的流出阀；

一控制器，控制器的端口电性连接于上述的搅拌电机、投料阀、浓度传感器、出料阀、传输泵、流入阀、流出阀和瓶装机。

进一步的，所述的控制器具体包括：

一微控制器，其输入端口电性接于传感信号调整模块、时间模块和电源模块，其输出端口电性接于搅拌电机驱动模块、投料阀驱动模块、出料阀驱动模块、流入阀驱动模块、流出阀驱动模块、瓶装机控制模块；

一搅拌电机驱动模块，其输入端口电性连接于上述的微控制器，其输出端口电性连接于所述的搅拌电机；

一投料阀驱动模块，其输入端口电性连接于上述的微控制器，其输出端口电性连接于所述的投料阀；

一出料阀驱动模块，其输入端口电性连接于上述的微控制器，其输出端口电性连接于所述的出料阀；

一传感信号调整模块，其输入端口电性连接于所述的浓度传感器，其输出端口电性连接于上述的微控制器；

一流入阀驱动模块，其输入端口电性连接于上述的微控制器，其输出端口电性连接于所述的流入阀；

一流出阀驱动模块，其输入端口电性连接于上述的微控制器，其输出端口电性连接于所述的流出阀；

一瓶装机控制模块，其输入端口电性连接于上述的微控制器，其输出端口电性连接于所述的瓶装机；

一时间模块，其输出端口电性连接于上述的微控制器；

以及电源模块，其输出端口电性连接于上述的微控制器。

本实用新型采用如上技术方案，通过控制器对调和釜、过滤瓶和瓶装机进行作业控制，并且能够针对不同状态做出自动处理控制，真正实现无人值守，提供了生产效率且保证了水溶性食用香精产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的控制器的电路模块框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1所示，水溶性食用香精的生产装置，包括：

一调和釜1，调和釜1顶端设有搅拌电机11，调和釜1上端设有投料阀13，调和釜1内连接于搅拌电机11的末端是搅拌机构12，调和釜1内还设有浓度传感器14，调和釜1底部设有出料阀15；

一传输泵2，输入端通过管道接于上述的调和釜1底部的出料阀15，输出端通过管道接于过滤瓶3的流入泵31；

一过滤瓶3，调和釜1上端设有流入阀31，过滤瓶3内设有滤芯32，过滤瓶3底部设有流出阀33；

一瓶装机4，输入端通过管道接于上述的过滤瓶3底部的流出阀33；

一控制器5，控制器5的端口电性连接于上述的搅拌电机11、投料阀13、浓度传感器14、出料阀15、传输泵2、流入阀31、流出阀33和瓶装机4。

参阅图2所示，所述的控制器5具体包括：

一微控制器51，其输入端口电性接于传感信号调整模块54、时间模块58和电源模块59，其输出端口电性接于搅拌电机驱动模块52、投料阀驱动模块53、出料阀驱动模块510、流入阀驱动模块55、流出阀驱动模块56、瓶装机控制模块57；