[实用新型]一种圆锥破碎机的传动轴与皮带轮联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，特别是涉及圆锥破碎机中的传动机构，具体的说是传动机构中的传动轴与皮带轮的联接结构，属于矿山机械制造领域。

背景技术

现有的矿山圆锥破碎机，主要由动力机构和机体组成，其动力机构通常为电机，电机通过皮带传动方式把动力传输出给机体上的传动轴，然后通过传动轴上的锥齿轮把动力传输给圆锥破碎机的偏心套组件，以实现套设在偏心套组件上的主轴及固定在主轴上的动锥衬板的摆动。现有的传动轴与皮带轮的连接方式通常采用紧配合与键销相配合的方式，具体装配时需把皮带轮进行加热，使皮带轮的轴孔受热膨胀变大，然后把传动轴的连接端放入皮带轮的轴孔内，也可以采用机械压迫的方式把传动轴的连接端压入皮带轮的轴孔内。这种连接方式一方面装配时比较麻烦，另一方面当皮带轮需从传动轴上拆卸时也比较困难，甚至可能损坏传动轴与皮带轮的连接面。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能方便的安装，同时也能方便的拆卸的圆锥破碎机的传动轴与皮带轮连接结构，同时保证在传动轴与皮带轮装拆时不会造成其连接面的损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种圆锥破碎机的传动轴与皮带轮联接结构，包括皮带轮与传动轴，所述皮带轮的中心具有轴孔，所述传动轴的连接段置于轴孔内，所述皮带轮的靠近外端的中心还具有一个胀套孔，所述胀套孔与轴孔同轴，所述胀套孔的直径大于轴孔的直径，所述胀套孔的内圆周面与传动轴连接段的外圆周面围成一个胀套腔，所述胀套腔内设有一个胀紧套。

所述皮带轮的外端固定有一块压板，所述压板的中心通过连接螺栓与传动轴的轴头相连。

采用了本实用新型的圆锥破碎机的传动轴与皮带轮连接结构，通过设在胀套腔内的胀紧套把传动轴与皮带轮连接起来，省却了传统连接结构中的键槽与键销，尤其具有对中精度高；安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏等优点，此外，通过在皮带轮外端固定的压板，避免了杂质进入胀套腔，污染胀紧套。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-皮带轮，2-传动轴，3-轴孔，4-连接段，5-压板，6-轴头，7-连接螺栓，8-外端，9-胀套腔，10-胀紧套，11-胀套孔。

具体实施方式

胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。胀紧套联接主要有以下优点：对中精度高；安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。

如图1所示，本实用新型公开了一种圆锥破碎机的传动轴与皮带轮联接结构，包括皮带轮1与传动轴2，所述皮带轮1的中心具有轴孔3，所述传动轴2的连接段4置于轴孔3内。在综上所述，与现有的圆锥破碎机的传动轴2与皮带轮1连接方式基本一致。

本实用新型的创新点在于所述皮带轮1的靠近外端8的中心还具有一个胀套孔11，所述胀套孔11与轴孔3同轴，所述胀套孔11的直径大于轴孔3的直径，所述胀套孔11的内圆周面与传动轴2连接段4的外圆周面围成一个胀套腔9，所述胀套腔9内设有一个胀紧套10。

当需把传动轴2与皮带轮1相装配时，先把传动轴2的连接段4装入皮带轮1的轴孔3内，然后把胀紧套10放入胀套腔9内，胀紧套10放入胀套腔9内的具体操作过程为：胀紧套10的内环套在传动轴2的连接段4外周面上，在把胀紧套10套在传动轴2的连接段4外周面上的同时，胀紧套10的外环紧贴住胀套孔11的内圆周面，通过专用工具转动胀紧套10上的高强度拉力螺栓，使胀紧套10的内环向圆心方向紧缩，胀紧套10的外环向远离圆心方向扩张，从而使胀紧套10的内环与传动轴2的连接段4之间、胀紧套10的外环与皮带轮1的胀套孔11之间产生巨大抱紧力，实现了传动轴2与皮带轮1的无键联结。

作为本实用新型的更进一步优选方案，所述皮带轮1的外端8固定有一块压板5，所述压板5的中心通过连接螺栓7与传动轴2的轴头6相连。实际应用时，把压板5通过螺栓连接等方式固定在皮带轮1的外端8，通常在压板5的中心须具有一个螺栓孔，在传动轴2的轴头6的中心须具有一个与连接螺栓7相匹配的内螺纹，通过连接螺栓7把传动轴2与皮带轮1连接在一起。通过压板5把胀套腔9的开口处封死，避免了杂质进入胀套腔9，污染胀紧套10。