[实用新型]一种智能工件座

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种智能工件座。

背景技术

在精密加工机械领域，通常需要对待加工的工件进行精确定位。为此通常采用一种常见的做法是使用一个具有精确定位功能的夹具先将工件固定住，然后将安装夹具的板形夹具座整体定位并安装到加工设备上，从而对工件进行加工。目前，夹具座安装的位置不能调节，对于有多个加工点的工件，只能根据加工的位置采用不同的夹具，而夹具的成本较高，这极大地增加了加工的成本。而且增加了重新定位的工作，既降低了生产效率，又增加了定位精度不足的风险。为解决这个问题，设计了一种带滑轨的工件座，工件座上设置有多个限位装置，这样就可以通过将夹具座安装到滑轨上，移动夹具座就可以实现多点定位了。但是，还存在一个问题，为节约成本，通常设计多种型号的夹具座，用来固定不同的工件。不同型号之间的夹具座的外形差别比较小。如果因为操作人员的失误，将型号弄错，将不正确的夹具座安装到工件座上，则会造成工件加工错误，从而损坏工件，严重的会造成加工设备损坏。

发明内容

本实用新型提供了一种解决上述问题的方案，提供一种结构简单，安全可靠的一种智能工件座。

本实用新型的技术方案是提供一种智能工件座，其包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上可移动地设置有工件固定板，所述工件固定板上设置有至少一个突出的定位销，其特征在于：所述底座上还设置有至少一个位置传感器，所述位置传感器数据连接可编程控制器PLC。

优选的，三个所述位置传感器并排设置在所述工件固定板的侧边。

优选的，所述底座上设置有至少一个限位装置。

优选的，所述限位装置包括垂直设置在所述底座上的限位杆安装板，所述限位杆安装板上沿所述滑轨的方向可调节地设置有杆形的限位杆。

优选的，所述限位杆安装板上设置有一通孔，所述限位杆穿过所述通孔，螺纹连接在所述限位杆安装板上。

优选的，所述限位杆安装板的高度低于所述工件固定板的下表面，所述限位杆正对所述工件固定板一侧的高度大于所述工件固定板的下表面。

本实用新型的一种智能工件座利用传感器，可以自动地判断出安装在工件座上的夹具座型号，从而自动阻止对错误型号的夹具座上的工件进行加工。因此，其具有结构简单、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种智能工件座的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种智能工件座，其包括底座10，底座10上设置有两平行的滑轨12。滑轨12上设置有方形的工件固定板14，在气缸15或步进电机的驱动下可沿滑轨12水平移动。使用时，夹具座（未图示）安装在工件固定板14，工件固定板14上成对角线设置有两个突出的定位销16，用于和夹具座上的定位孔配合，进行定位。底座10上可设置多个限位装置18。限位装置18包括L形的限位杆安装板20，限位杆安装板20通过螺丝垂直设置在底座10上。限位杆安装板20上设置有一通孔24，一圆杆形限位杆22穿过通孔24，通过设置在通孔内壁的内螺纹和限位杆22外壁上的外螺纹的配合，螺纹连接在限位杆安装板20上。通过旋转限位杆22，可以调节限位杆22靠近工件固定板14一侧的长度，从而实现限位时的精确度。

限位杆安装板20的高度低于工件固定板14的下表面，而限位杆22正对工件固定板14一侧的高度大于工件固定板14的下表面。这样可以根据加工位置的变化，选用不同的限位装置18，而对不需要的限位装置18，只需要将限位杆22拆卸掉即可，因为限位杆安装板20比工件固定板14的下表面低，所以不会影响工件固定板14的行程。而安装有限位杆22的限位装置18则会通过高出工件固定板14下表面的限位杆22对工件固定板14起到限位的作用。这样就通过设置多个限位杆安装板20，选择在不同的限位杆安装板20上安装限位杆22的方式就可以实现多点定位了。

工件固定板14的侧边并排设置有3个位置传感器26，位置传感器26数据连接可编程控制器PLC。相应的，在不同型号的夹具座的侧边不同的位置设置一个突出的触点（未图示），每个触点的位置对应不同的位置传感器26。这样将夹具座安装在工件固定板14上时，位置感应器26会检测到对应自己位置的触点，从而判断出夹具座的型号，并将其传送给可编程控制器PLC（未图示），由可编程控制器PLC判断是否是正确的型号，进而控制加工设备停止或启动。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。