[实用新型]一种带钢电解清洗电极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及的是一种带钢电解清洗电极板。

背景技术

目前冷轧带钢电解清洗装置分为两种，沉浸式电解装置和喷射电解装置，由于沉浸式电解装置简单，操作方便，成本低等优点，沉浸式电解装置是中小型企业最主要的采用形式，它主要由电极板、电极板固定架、沉浸辊等组成，但电极板的结构多种多样，目前有惰性材料网状电极，不锈钢管式电极，优质普碳钢条形电极等。

但现有技术的惰性材料网状电极材料的电解装置成本高；不锈钢管式电极材料成本高，加工制作烦琐；优质普碳钢条形电极加工制作烦琐，使用寿命短。

并且现有技术的电极板采用多个不同部件组装而成，制作安装较复杂；并采用不锈钢或者其他惰性材料，成本比较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带钢电解清洗电极板，其结构简单，实现容易，加工简单，使用寿命长，并且制造成本低。

本实用新型的技术方案如下：

一种带钢电解清洗电极板，其中，包括S形导电板，连接板及一用于除去带钢表面杂质的电极，所述S形导电板通过所述连接板固定在所述电极上方。

所述的带钢电解清洗电极板，其中，所述连接板固定在所述电极中部位置。

所述的带钢电解清洗电极板，其中，所述S形导电板为2块，对称设置在所述连接板上。

所述的带钢电解清洗电极板，其中，所述S形导电板通过所述连接板焊接在所述电极上方。

所述的带钢电解清洗电极板，其中，所述电极采用方型网状钢板结构。

本实用新型所提供的带钢电解清洗电极板，由于采用了在所述S形导电板通过所述连接板固定在所述电极上方，所述电极采用方型网状钢板结构，具有如下优点：

1.   全部采用普通材料焊接而成，结构简单。

2.   全部采用Q235-A材料，成本低廉。

3.   带钢电解清洗电极板电极采用方型网状钢板结构，电极钢板加厚，达到了加工简单，使用寿命长的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带钢电解清洗电极板俯视图。

图2是本实用新型实施例的带钢电解清洗电极板侧视图。

图3是本实用新型实施例的带钢电解清洗电极板前视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种带钢电解清洗电极板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本发明实施例提供的一种带钢电解清洗电极板，如图1和图2所示，主要由S形导电板110，连接板120及电极130焊接而成，全部为Q235-A材料制作而成。其中，所述S形导电板110通过所述连接板120固定在所述电极130上方，如图3所示。S形导电板110及连接板120主要是导电及固定电解清洗电极板的作用，电极130用于放置在电解液中与带钢发生电解反应，达到除去带钢表面油脂等杂质的作用。

本实施例中，带钢电解清洗电极板全部是采用普通钢板焊接而成，如图1和图2所示，所述S形导电板通过所述连接板焊接在所述电极上方，所述连接板120固定在所述电极130的中部位置；其加工制作简单，成本低廉。

如图1所示，较佳地所述S形导电板110为2块，对称设置在所述连接板上。所述电极130采用方型网状钢板结构。本实施例的带钢电解清洗电极板的电极钢板采用整块平铺式，并且厚度增加了，使得电极导电的截面积增加，这样有效的改善了电解清洗效果，也延长了其寿命。

综上所述，本实用新型所提供的带钢电解清洗电极板，由于采用了在所述S形导电板通过所述连接板固定在所述电极上方，所述电极采用方型网状钢板结构，具有如下优点：

1、结构简单，全部采用普通材料焊接而成，传统电极板采用多个不同部件组装而成，制作安装较复杂。

2、成本低廉，全部采用Q235-A材料，传统电极板采用不锈钢或者其他惰性材料，成本比较高。

3、带钢电解清洗电极板电极采用方型网状钢板结构，电极钢板加厚，达到了加工简单，使用寿命长的效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。