[实用新型]一种板/带钢检查台

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁和有色金属领域，涉及一种板/带钢检查台。

背景技术

板/带钢的质量检测包括性能检测和外观检查。性能检测通常通过剪切装置在线剪取试样，然后将试样送往检测中心进行检测。现有的外观检查一般包括三种方式：第一种方式为在生产线板/带钢下方安装反光镜，检查人员通过反光镜观察板/带钢的下表面质量；第二种方式是在生产线上设置摄像头，工作人员在操作室通过显示器观察板/带钢的下表面质量；第三种方式是在生产线上设置专门的检查台，检查人员走近生产线板/带钢下方，对板/带钢进行目视检查。前两种检查方式因为通过反光镜和摄像头间接观察，图像清晰度欠佳，尤其当氧化铁皮和灰尘附着在反光镜和摄像头表面时，会直接影响检查的准确性，甚至导致误判，第三种方式虽然观察直接，准确性高，但由于单独设置检查台而增长了生产线，不仅增加了投资，还对成品卷的质量造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准确性高又可减小生产线长度的板/带钢检查台。

本实用新型的目的是这样实现的，一种板/带钢检查台，其特征在于：所述检查台包括翻板，所述翻板设置在穿带时支承板/带钢的中心轴上且可绕所述中心轴转动，以便操作人员目视检查带钢下表面；所述翻板前设有剪切装置且剪切下来的板/带钢试样可放置于所述翻板上。穿带时，所述翻板对板/带钢有支承作用，当需要检查板/带钢表面质量时，所述翻板在驱动装置的作用下转动到下位，检查人员可直接目视检查板/带钢的下表面；剪切装置剪切下来的试样可放置于所述翻板上，由操作人员取走送往检测中心进行检测。

为了增强对板/带钢的支承作用，上述中心轴上设有惰辊，上述翻板设置在所述惰辊上且可绕所述中心轴转动。

为了方便外观检查和剪切取样，上述翻板包括前段翻板和后段翻板。剪切取样时，所述前段翻板转到下位，试样剪切下来后直接放置于前段翻板上，由操作人员取走；当检查板/带钢表面质量时，所述后段翻板转到下位露出板/带钢，检查人员即可直接目视检查板/带钢的下表面。

上述翻板下设有装带尾的废料斗及废料斗移出装置。剪切带尾时，前段翻板转到上位，带尾剪切后落入废料斗内，废料斗装满后，由废料斗移出装置移动到传动侧，再由吊车吊出，将废料倒掉。

为了进一步方便取样，上述翻板与废料斗之间还可以设置试样收集盘及试样收集盘移出装置，剪切取样时，前段翻板转到上位，试样剪切后放置于所述试样收集盘里，由试样收集盘移出装置移出。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型集检查台、剪切装置及试样、带尾收集装置于一体，分层设置在板/带钢运行方向上，通过液压缸/或气缸驱动支撑板/带钢的翻板绕中心轴转动到不同位置，来完成对板/带钢外观的检查、试样的剪取及带尾的收集，不仅保证了板/带钢外观检查的准确性，减小了生产线的长度，而且结构紧凑，占用空间小，有助于提高带刚卷取质量并降低投资成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1，一种板/带钢检查台，包括翻板，所述翻板包括前段翻板1和后段翻板3且设置在支撑板/带钢的惰辊2上，惰辊2设置在中心轴上，前段翻板1和后段翻板3可在液压缸/气缸的驱动下绕中心轴转动，翻板前设有剪切装置8，翻板下设有废料斗5及废料斗移出装置7。

穿带时，翻板对板/带钢有支承作用，检查板/带钢表面质量时，液压缸驱动翻板使后段翻板3转到下位露出板/带钢，检查人员即可直接目视板/带钢下表面进行检查。

剪切取样时，液压缸或气缸驱动翻板使前段翻板1转到下位，剪切下来的板/带钢试样放置于前段翻板1上，由操作人员取走；剪切带尾时，液压缸驱动翻板使前段翻板1转到上位，带尾剪切下来后落入废料斗5内，废料斗5装满后，由废料斗移出装置7移动到传动侧，再由吊车吊出，将废料倒掉。

 实施例2， 一种板/带钢检查台，包括翻板，所述翻板包括前段翻板1和后段翻板3且设置在支撑板/带钢的中心轴上，前段翻板1和后段翻板3且可在液压缸/气缸的驱动下绕中心轴转动，翻板前设有剪切装置， 翻板下设有废料斗5及废料斗移出装置7，翻板与废料斗5之间设有试样收集盘4及试样收集盘移出装置6。

检查板/带钢表面质量时，液压缸驱动翻板使后段翻板3转到下位露出板/带钢，检查人员即可直接目视板/带钢下表面进行检查。

剪切取样时，液压缸驱动翻板使前段翻板1转到上位，试样剪切下来后放置于试样收集盘4里，由试样收集盘移出装置6移到传动侧。

剪切带尾时，液压缸驱动翻板使前段翻板1转到上位，带尾剪切下来后落入废料斗内，废料斗装满后，由废料斗移出装置移动到传动侧，再由吊车吊出，将废料倒掉。