[实用新型]一种适用于电阻式热模拟试验机的连续退火模拟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热模拟试验机的附属装置，特别涉及一种适用于电阻式热模拟试验机的连续退火模拟装置。

背景技术

冷轧退火工序对产品的最终性能有着重要的影响，通过对退火工艺的模拟研究可以有效的降低产品试制和开发成本，同时在优化现场退火工艺，改善产品性能方面发挥重要作用。

目前国内外在退火试验研究方面普遍采用热处理炉、热模拟试验机以及专门的连续退火模拟装置。如图3所示，为美国DSI生产的Gleeble系热模拟试验机的结构简图，由两侧的夹具5、中间的测试样板6和上端的喷气冷却装置7组成，该装置可以很好的模拟带钢实际的升温、保温、和降温过程，具备了模拟连续退火的基本条件。但是，由于试验机夹具及相关装置的限制，退火模拟过程存在以下两个方面的不足：第一，由于设备试验箱体尺寸的限制，试验用试样的自由跨度相对较小，导致试样均温区长度较短，不利于后续的组织性能检测；第二、由于Gleeble原配的外部快冷装置是采用集中对准带钢试样中部喷气冷却的方式，导致在整个冷却过程中从试样中部到端部冷却速度不一致，严重影响后续的组织性能检测结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种适用于Gleeble系列热模拟试验机的连续退火模拟装置，解决试样自由跨度较小、均温区长度较短和试样整体冷却不一致的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种适用于电阻式热模拟试验机的连续退火模拟装置，包括位于试样两侧的夹具和位于所述试样上方的多孔喷气装置，所述试样为两边宽、中间窄的板状；所述夹具呈楔形，在所述楔形夹具内侧设置有矩形卡槽；在所述试样的上方设置有一组多孔喷气装置。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的适用于电阻式热模拟试验机的连续退火模拟装置，所述多孔喷气装置的间距在9～11mm。

进一步的，前述的适用于电阻式热模拟试验机的连续退火模拟装置，所述多孔喷气装置以所述试样的中部为中心呈对称分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型选用两边宽、中间窄的板状试样，增大了中部试样加热时的电流密度，保证了均温区温度的均匀性；后端夹持的楔形夹具，延长了试样的自由跨度，减少了试样端部的热传导损失，增大了均温区的长度；采用多个多孔喷气装置，对中部均温区域进行均匀冷却，保证了冷却过程中的冷却速度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型采用的试样外形图。

图3为原装置结构示意图。

图4为原装置采用的试样外形图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种适用于电阻式热模拟试验机的连续退火模拟装置，结构如图1和图2所示，包括位于试样两侧的夹具1和位于所述试样上方的多孔喷气装置2，所述试样4为两边宽、中间窄的板状；所述夹具1呈楔形，在所述楔形夹具内侧设置有矩形卡槽3，将两边宽中间窄的板状试样4的两端放置在矩形卡槽3内；在所述试样的上方设置有五个多孔喷气装置2，多孔喷气装置2的间距为10mm；所述多孔喷气装置以所述试样的中部为中心呈对称分布。

在电阻式Gleeble系热模拟机上运行运用此套装置时，将改进型试样4放置于后端夹持的两侧夹具1之间，装载试样时，保证试样4的中轴线位于夹具1的中间，且试样4的两端与夹具1的两端对齐。将五个多空喷气装置3安装于试样4的中部，多个喷气孔装置以试样4中部为中心呈对称分布，且保证试样4中轴线位于多空喷气装置2的喷气冷却平面上。

实践表明，在Gleeble 3500热模拟试验机上采用本实用新型在模拟连续退火的试验时，能够在升温、保温、降温过程中获得更长的均温区，提高了试验过程的稳定性，有效的保证了后续的组织性能检测，收到良好的效果。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。