[实用新型]钢丝涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械生产的工艺装备，尤其是涉及一种钢丝涂覆装置，用于辅助完成在钢丝表面涂上一层特质材料的引导钢丝涂覆工艺。

背景技术

引导钢丝涂覆工艺是在一定长度的钢丝表面涂上一层特质材料，目前引导钢丝涂覆装置多采用桶状容器结构，但当多根钢丝一起涂覆时，这种桶状容器通常无法得到满意的涂覆效果。原因在于：为了节省涂覆液，桶状容器的高度被设计成远远小于钢丝的长度，当多根钢丝同时浸入桶状容器后，多根钢丝被迫缠绕在一起，涂覆液不能与每根钢丝充分接触，造成钢丝表面涂层不均匀，也就无法得到满意的涂覆效果。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种钢丝涂覆装置，涂覆效果好，保证涂覆质量，并且节省涂覆液，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢丝涂覆装置，包括多根平行排列的中空导管，其上端连接平台板，其下端连通盛液箱，每根中空导管连通所述平台板上的通孔；进液管与所述中空导管平行设置，进液管上端连接所述平台板，进液管的下端连通所述盛液箱，所述进液管的上端设有进液口。

进一步的：

所述进液管上端设有溢流口。

所述盛液箱的侧面设有排液口。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种钢丝涂覆装置，每根钢丝放入一根中空导管中，并且由中空导管、盛液箱和进液管相连接形成多个U形连通器，使涂覆液充分地与插入的钢丝接触，涂覆效果好，保证涂覆质量，并且可节省涂覆液，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括多根平行排列的中空导管1，多根中空导管1上端连接平台板2，多根中空导管1下端连通盛液箱3，每根中空导管1连通平台板2上的通孔21。进液管4与中空导管1平行设置，进液管4上端连接平台板2，进液管4的下端连通盛液箱3，进液管4的上端设有进液口41，在本实施例中，进液管4上端设有溢流口42，盛液箱3的侧面设有排液口31，溢流口42可排出多余的涂覆液，在完成涂覆后，可从排液口31排出涂覆液。

在使用中，中空导管1的长度与需涂覆钢线长度相同，多根中空导管1、盛液箱3和进液管4相连接形成多个U形连通器，通过控制进液管4中的液位高度，就可以控制每根中空导管1中的液位高度，这样就可以保证每根中空导管1中有充分的涂覆液与插入的钢丝接触，达到涂覆效果好的目的。

由于每根中空导管1的截面积较小，少量涂覆液在每根中空导管1中就可以获得很高的液位，起到节省涂覆液的作用，并且每根中空导管1中仅插入一根钢丝，每根钢丝与涂覆液都能充分接触，同时钢丝之间不会互相影响，钢丝表面会涂覆得非常均匀，解决了现有技术涂覆效果不良的问题，本实用新型使用方便，节省涂覆液，涂覆效果好。