[实用新型]一种抽芯式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体说是一种抽芯式模具。

背景技术

目前在管桩制造行业中所用的制造管桩的模具均是由上盖模和下盖模组成，在生产过程中上下盖模合模时均用螺杆螺帽锁紧，在锁紧螺杆螺帽时都是用大风炮来操作，这个操作需要耗费很强的劳力，这已不能适应当前生产方式和社会劳动力市场的供求能力；而且螺杆螺帽使用频率高，很容易损坏，这就造成螺杆螺帽的消耗很大。布料结束后需要用吊机吊起模具至下一个工位，这个过程就需要很大的空间，非常占用场地，如果仍然采用现有吊装的方式的话，使得自动生产线布局难度大，安全生产管理难度大。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构合理、方便操作的抽芯式模具。

技术方案：为实现上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抽芯式模具，包括外模、内模和定位锁紧装置，所述内模设在外模的内腔中，在所述内模的外表面上设有内锁紧契块，在所述外模的内表面上设有与内锁紧契块相适配的外锁紧契块；所述内模通过定位锁紧装置与外模定位锁紧。

本实用新型的工作原理：内模在外模内做相对水平直线运动，通过内外锁紧契块的斜面所产生的力距使得内模与外模锁紧和分离。

所述定位锁紧装置为定位锁紧螺杆；在所述内模的尾端设有第一定位装配孔，在所述外模上设有与第一定位装配孔位置相对应的第二定位装配孔，所述定位锁紧螺杆依次插入第一定位装配孔、第二定位装配孔后将所述内模与外模锁紧。

为了能使完成布料后直接滚动到离心机上离心不用吊起移位，在所述外模的外面还设有离心跑轮。

锁紧时所述内模与外模形状相同。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构合理；在整个生产流程中模具无需用吊机吊起移动工位，适合流水线生产布局，而且可以减小工人的劳动强度、节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种抽芯式模具，包括外模1、内模2和定位锁紧装置3，内模2设在外模1的内腔中，在内模2的外表面上设有内锁紧契块4，在外模1的内表面上设有与内锁紧契块4相适配的外锁紧契块5；在外模1的外面还设有离心跑轮6；在外模1内腔中设有定位点；其中定位锁紧装置3为定位锁紧螺杆，在内模2的尾端设有第一定位装配孔，在外模1上设有与第一定位装配孔位置相对应的第二定位装配孔，当内模2运动至定位点时，定位锁紧螺杆依次穿过第一定位装配孔、第二定位装配孔后将内模2与外模1锁紧。锁紧时内模2与外模1形状相同。

锁紧前，内模2呈U型；当内模2运动到外模1中的定位点时，内锁紧契块4的斜面与外锁紧契块5的斜面完全重合，使内模2闭合锁紧并形成一条合模线，此时内模2呈O型，然后再装上定位锁紧螺杆将内模2与外模1定位锁紧。锁紧后，由布料管向内模2内匀速直线运动布料，完成布料后该模具直接滚动到离心机上离心；当管桩制造过程完毕后松开定位锁紧螺杆，向外模1出口方向用液压油缸将内模2顶出偏离定位点，此时内模2开口，并与管桩体分离，最后顶出管桩制品，整个生产过程完成。采用该模具后，在整个生产过程中不需要吊起移位，安全得到了保障。

本实用新型中，内锁紧契块4最好是焊接在内模2合模线的两侧，这样能在锁紧时使内模2完全闭合。

该模具的形状可以根据生产需要设计为多边形或圆形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。