[实用新型]拉钉扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆装工具领域，特别涉及一种拉钉扳手。

背景技术

在现在生产水平日益提高的环境下，大部分机械加工工厂都已经使用上了加工中心，而加工中心的使用就要有与刀具连接的刀柄，而刀柄与加工中心通常都是通过拉钉来连接的。这种拉钉安装在刀柄上，在工厂的实际使用中，需要经常利用扳手来拆装拉钉来更换刀具。现在工厂中装拆拉钉使用最多的就是呆头扳手，呆头扳手根据拉钉的扁位大小来选定，直接使用呆头扳手卡口卡住拉钉的扁位进行旋转装拆。

但是这种方法在实际使用中存在着较多问题。一是由于拉钉的扁位宽度很小，只有3---5mm，用呆头扳手卡住旋转的时候，扳手很容易从扁位上滑落，很难上紧或拆下拉钉，使用不方便；二是由于呆头扳手和拉钉的接触面小，装拆过程中又有滑落，很容易造成扳手的卡口损坏，造成扳手的耗用量大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为提供一种能够防止拆装拉钉时从拉钉上滑落的拉钉扳手。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种拉钉扳手，包括一侧具有卡口的头部，头部的另一侧还具有与拉钉尾部相配合的防滑部。

进一步地，防滑部为与拉钉尾部朝向卡口的侧面相抵的防滑面。

进一步地，防滑面具有多个防滑凸起。

进一步地，头部还包括连接卡口和防滑部的过渡部，过渡部具有与拉钉的侧面相配合的内表面结构。

进一步地，卡口为U形。

根据本实用新型的技术方案，由于采用了带有防滑部头部的扳手，能够有效的避免扳手拆装拉钉时从拉钉上滑落，进而提供拆装的效率和质量，达到了便于拆装拉钉，减少拉钉扳手损坏的效果。

附图说明

图1为根据本实用新型的拉钉扳手的主视结构示意图；

图2为根据本实用新型的拉钉扳手的俯视结构示意图；

图3为根据本实用新型的拉钉扳手使用状态下的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请参看图1和图2，本实用新型提供了一种拉钉扳手，包括一侧具有卡口11的头部1，卡口11为U形。头部1的另一侧还具有与拉钉尾部31相配合的防滑部13。防滑部13可以为与拉钉尾部31相配合的形状，进而加大它们之间的接触面积，加强防滑效果。优选地，如图3所示，防滑部13为与拉钉尾部31朝向卡口11的侧面相抵的防滑面。防滑面具有多个防滑凸起。防滑凸起能够增大与拉钉尾部31接触面之间的摩擦力，进而起到更好的防滑效果。通过在拉钉扳手的头部1上设置防滑部13，能够有效的防止拉钉扳手在拆装拉钉3时从拉钉3的轴向(图中左右方向)滑落，进而提供拆装的效率和质量，避免拉钉3和拉钉扳手在滑落过程中摩擦损坏。

由图3还可以看出，头部1还包括连接卡口11和防滑部13的过渡部15，过渡部15具有与拉钉3的侧面相配合的内表面结构。过渡部15一方面起到连接卡口11和防滑部13的作用，另一方面拆装拉钉时能够使扳手径向更加紧靠拉钉3，使得扳手不易从拉钉3的径向滑落，进而提供拆装的效率和质量，避免拉钉3和拉钉扳手在滑落过程中摩擦损坏。

如图3所示，拆装拉钉3时，拉钉扳手的卡口11卡住拉钉3的扁位33，防滑面抵住拉钉尾部31朝向卡口11的侧面防止拉钉扳手从拉钉3的轴向(图中左右方向)滑落，而过渡部15的内表面紧靠拉钉3的侧面防止拉钉扳手从拉钉3的径向滑落。

这样就能够有效的避免拉钉扳手拆装拉钉时从拉钉上滑落，进而提供拆装的效率和质量，达到了便于拆装拉钉，减少拉钉扳手损坏的效果。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。