[实用新型]五轴激光切割用工艺架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置，特别是一种五轴激光切割用工艺架。

背景技术

目前，汽车覆盖件前期试产产品需要用五轴激光切割机进行生产。汽车覆盖件试产产品需要放置在工艺架上进行五轴激光切割。现有的工艺架是由大量间隔排布的方形管3及在方形管顶部固装的石膏符型2构成，参见附图1。其在生产过程中存在诸多不足，具体体现在：1.成本高：需要大量方形管组成方管框架，需要大量焊接用焊条进行焊接，还需要大量石膏作为支撑。2.工艺路线长：涉及如下诸多工种：①设计出方形管下料图纸；②钳工根据图纸下料；③焊工根据图纸焊接方管框架；④符型工将稀释的石膏固定在框架顶端并将汽车部件放于石膏上部贴服、压实、凝固；⑤编程员编制切割程序；⑥切割机操作员确定加工中心并试切产品(需浪费2～3个产品件)。3.切割后产品精度低：①由于方管框架及石膏符型的安装均为手工操作，造成加工中心与原设计中心不符，需操作人员手工调试及目测找正加工中心，存在1～2mm误差。②石膏在加工过程中受热、撞击形成开裂、松动，使产品与石膏失去原有的贴服性，造成切割产品精度不稳定，废品率高。4.工装架由方管框架及石膏支撑构成，重复利用率低，改造性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种工艺路线简单、成本低、加工精度高的五轴激光切割用工艺架。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种五轴激光切割用工艺架，其特征在于：由一组间隔平行排列的横向插接架及一组间隔平行排列的纵向插接架插接而成，该组纵向插接架插装在横向插接架上，在该纵向插接架及横向插接架的上边缘均切割制有定位断面线。

而且，所述的横向插接架为间隔平行排列的3-5个，各横向插接架之间的间隔为300-350mm。

而且，所述的纵向插接架为间隔平行排列的4-6个，各纵向插接架之间的间隔为300-350mm。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本五轴激光切割用工艺架由一组横向插接架及纵向插接架定间隔插装而成，横向插接架及纵向插接架的上边缘均按照产品断面线切割成型，插接后工艺架的顶面形成与产品保持一致的支撑轮廓，从而有效保证后期试件产品的精确加工。

2.本五轴激光切割用工艺架的制作只需要1.5-2mm的普通钢板，并可重复切割利用，不需要其它辅助材料，从而降低原材料成本。

3.本五轴激光切割用工艺架的生产工艺现只需设计及切割两个工种，仅需要设计、切割、组装三个步骤，较原工艺路线的六个工种及步骤，大大缩短工艺路线及准备工期，大幅降低过程成本。

4.本五轴激光切割用工艺架减少了人工操作环节，消除了手工操作造成的累计误差，使加工中心与设计中心精确重合，提升了产品精度(无废品产生)，降低后期成本。

5.本五轴激光切割用工艺架的各纵向、横向插接架均可拆卸，不占用空间，有利于保管及重新利用。

6.本实用新型设计科学合理，具有工艺路线简单，易于加工生产，成本低，加工精度高，可重复利用的突出优点，是一种具有较高创新性的五轴激光切割用工艺架。

附图说明

图1为现有技术的工艺架的结构示意图；

图2为本实用新型的工艺架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种五轴激光切割用工艺架，其由一组间隔平行排列的横向插接架8及一组间隔平行排列的纵向插接架5插接而成，该组纵向插接架插装在该组横向插接架上。横向插接架为间隔平行排列的3-5个，各横向插接架之间的间隔为300-350mm。在该组横向插接架的上边缘切割制有定位断面线9，在每一横向插接架上部间隔制有竖向的插接槽7。纵向插接架为间隔平行排列的4-6个，各纵向插接架之间的间隔为300-350mm。在该组纵向插接架的上边缘均切割制有定位断面线4，在每一纵向插接架的下部间隔制有竖向的插接槽6。

本工艺架的加工方法为：

1.编程人员利用原设计中心，在汽车覆盖件前期试产产品上横向、纵向，每间隔300～350mm做一断面线；

2.激光操作人员按照步骤1所得的断面线程序将1.5～2mm的普通钢板进行切割制成横向、纵向插接架；

3.操作人员按照切割好的横向、纵向插接架的顺序号插接组装后即形成工艺架，将产品1直接放于工艺架上即可进行定中心加工。