[实用新型]一种带材卷取机卷筒装置的钳口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带材用设备，特别是一种带材卷取机卷筒装置的钳口机构。 

背景技术

为实现可逆式轧制的生产方式，铜及铜合金带材四辊冷轧机配置有卷取机。每台轧机共配置两台卷取机并以轧机机架牌坊中心线对称布置，谓之左、右卷取机。开始生产时，左、右卷取机均处于待料状态：卷筒缩径并且其钳口打开。右卷取机上料后，胀径，放卷，穿料，料头被活动导板导入左卷取机的卷筒的钳口，则该卷筒胀径，其钳口夹紧咬住料头后，左卷取机的卷筒开始收卷/右卷取机的卷筒同时放卷即开始带张力轧制；双数道次则与单数道次相反，左卷取机的卷筒放卷/右卷取机的卷筒收卷。一卷料轧完后，左卷取机的卷筒缩径，其钳口打开松开料头，即可将成品带卷卸下。等到下一卷料上料，重复上述动作程序。由此可见，卷筒装置的钳口机构的功能及其可靠性直接关系到四辊冷轧机可逆式轧制生产能否顺利进行。目前在制的卷筒装置多以油压式钳口机构，其存在着结构复杂，机械加工精度高；一旦发生漏油会造成污染环境的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠的机械式夹持设计，避免上述问题发生的材料卷取机卷筒装置的钳口机构。 

本实用新型的技术方案是：一种带材卷取机卷筒装置的钳口机构，包 括给油装置、旋转油缸，所述旋转油缸一端与给油装置相驱接，在旋转油缸的另一端设有卷筒，在卷筒上设有四斜楔胀缩机构，所述四斜楔胀缩机构包括轴向斜楔、钳口径向斜楔、钳口扇形板、刻线扇形板、活动钳口板、固定钳口板，其中：上述钳口扇形板由4块板构成，在其中两钳口扇形板之间设有钳口；在上述活动钳口板与钳口径向斜楔之间设有组合碟簧；在上述四斜楔胀缩机构的外端设有法兰盖。 

本实用新型由于采用了在卷筒上设置的四斜楔胀缩机构，由机械斜楔块的动作原理，通过钳口扇形板及组合碟簧的开合结构，实现了钳口对带卷料头的夹紧咬合，克服了传统油压式钳口机构所存在的缺点，为带材的卷取提供了一套新的设备。 

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图。 

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

具体实施方式

本实用新型如图1、图2所示，一种带材卷取机卷筒装置的钳口机构，包括给油装置1、旋转油缸2，所述旋转油缸2一端与给油装置1相驱接，在旋转油缸2的另一端设有卷筒，在卷筒上设有四斜楔胀缩机构，所述四斜楔胀缩机构包括轴向斜楔8、钳口径向斜楔7、钳口扇形板3、刻线扇形板11、活动钳口板5、固定钳口板4，其中：上述钳口扇形板3由4块板构成，在其中两钳口扇形板3之间设有钳口12；在上述活动钳口板5与钳口径向斜楔7之间设有组合碟簧6：在上述四斜楔胀缩机构的外端设有法兰盖9。 

上述四斜楔胀缩机构中还设有径向斜楔10。上述钳口12的最大开口 度H为9mm。在钳口12附近其中一钳口扇形板面设有刻线板11。 

下面结合附图对本实用新型的工作过程作进一步的说明： 

当卷筒胀径时，钳口同时夹紧，缩径时同时打开。胀径时，轴向斜楔8推动钳口径向斜楔7做径向运动，推动钳口扇形板3和刻线扇形板11做径向运动实现胀径；与此同时，不仅使得固定在钳口径向斜楔7上的活动钳口板5与固定在钳口扇形板上的固定钳口板4压靠，而且还使得活动钳口板5压向钳口径向斜楔7，进而压缩钳口组合碟簧6，就是钳口组合碟簧的反弹力致使该机械式钳口机构得以夹紧咬住带卷料头，缩径时，轴向斜楔、钳口径向斜楔、钳口扇形板和刻线扇形板复位，与此同时，活动钳口板与固定钳口板彼此分离并复位，钳口开口度H达到最大值9毫米，钳口组合碟簧亦复原。