[实用新型]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本实用新型有关一种线缆连接器组件，尤指一种信号高速传输的线缆连接器组件。

【背景技术】

于2009年6月3日公布的中国实用新型专利公告第CN201252183Y号揭示了一种线缆连接器组件，其包括设有收容空间的绝缘本体、收容于所述绝缘本体并分为上下两排的若干端子、收容所述两排端子的隔板、固持于所述隔板的金属板及若干与所述端子电性连接的线缆，所述端子分为信号端子和接地端子，所述金属板分隔所述两排端子于其两侧，所述金属板设有面板部及于所述面板部一端形成的至少一个与所述对应接地端子的焊接部位相接触的挟持件，所述隔板于其至少一面设有与所述挟持件配合的槽形结构。其中线缆内导线与导电端子通过人工焊接而成。然而，上述焊接方式具有需大量人力且焊接效果不佳的缺点。

因此，鉴于前述的缺陷，我们有必要对现有技术加以改良，以弥补其不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可快速焊接的线缆连接器组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种线缆连接器组件，其包括设有若干端子槽的绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干端子、组装于绝缘本体后端的隔板、及与端子电性连接的线缆，所述隔板设有若干凹槽，所述端子末端部延伸至隔板的凹槽内，所述线缆内设有若干导线，所述线缆连接器组件还包括组装于隔板后端并与隔板相互定位的理线块，所述理线块设有若干与隔板上的凹槽相互对应的收容槽，所述导线收容于所述理线块的收容槽内且延伸入隔板的凹槽内，所述端子与导线通过热压熔锡焊接的方式实现电性连接。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：通过在隔板与理线块设置扣持结构，将线缆排布于理线块的收容槽内，再通过热压熔锡焊接(HOT-BAR)的方式连接端子和导线，避免应用人工焊接方式造成的人力浪费和不良隐患，降低成本。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆连接器组件的立体组装图。

图2为图1所示线缆连接器组件的立体分解图。

图3为图2的另一角度示意图。

图4为本实用新型线缆连接器组件隔板与理线块的立体分解图。

图5为图4的另一角度示意图。

图6为本实用新型线缆连接器组件隔板和理线块组装后的立体图。

图7为图6的另一角度示意图。

图8为本实用新型线缆连接器组件的部分元件组装后的立体图

图9为图1沿A-A方向的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图9所示，本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的若干端子3、组装于绝缘本体2后端的隔板5、组装于隔板5后端并与隔板5相互定位的理线块6、组装于绝缘本体2外围的金属壳体1、与端子3电性连接的线缆7以及组装于金属壳体1外围的绝缘壳体8。所述线缆7内设有若干导线71。线缆连接器组件100还包括组装于绝缘本体2上的锁扣件4。

请参阅图2至图3所示，金属壳体1包括相互组装在一起的第一遮蔽件1a及底部的第二遮蔽件1b。第一遮蔽件1a包括封装部11，该封装部11由顶壁111、与该顶壁111相对的底壁113以及一对连接所述顶壁111和底壁113的侧壁112、114组成。所述顶壁111、底壁113及一对侧壁112、114围设形成一个收容绝缘本体2的收容空间110。第一遮蔽件1a还包括一U型第一金属壳体部12，该第一金属壳体部12自所述封装部11的底壁113后末端向后延伸而形成。顶壁111的后部设有四个排成一排的孔1110，底壁113的后部对应设有一对孔1131。顶壁111的后部还设有一对与前述底壁113上的孔1131相对的孔(未标号)。U型第一金属壳体部12还设有一平板部122及一对分别位于所述平板部122两侧并与平板部122的边沿相连接的竖直壁121。此外，该U型第一金属壳体部12还设有呈弧形的延伸片124，该延伸片124自平板部122的中部末端边沿向后延伸而形成。每个竖直壁121设有三个锁孔1211，所述三个锁孔1211具有不同的尺寸且沿对接方向排成一排。第二遮蔽件1b包括U型的第二金属壳体部13及与该第二金属壳体部13相连接的圆柱形的线缆固持部135。第二金属壳体部13包括板体部131及一对与所述板体部131的两边相连接的竖直壁132。每个竖直壁132形成有与前述第一金属壳体部12的锁孔123对应的大小不等的三个凸部134。板体部131的前边还形成有四个与第一金属壳体部12的孔1110相配合的凸起133。