[实用新型]太阳能电池硅片组的自动检测、排布生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能领域，涉及太阳能电池板的检测、排布，尤其是一种太阳能电池硅片组的自动检测、排布生产线。

背景技术

太阳能电池板在排布到玻璃上之前，必须进行检测，以避免因电池板的损坏及晶片的质量造成整个太阳能电池板的报废。目前，太阳能电池板的检测主要靠人工目测进行检测，检测质量较差，效率较低。而且，由于太阳能电池板较薄，非常容易出现划痕、磨损及裂纹等问题。再有，在将太阳能电池板排布到玻璃上时，需要对太阳能电池板的晶片位置、角度、极性进行规范排布，但现有的方法无法实现。

通过检索，发现如下公开的专利文献：

1、一种太阳能电池板检测装置(CN201622246U)，检测装置所述的并行转动支架下端通过第二转轴与地面相连，并行转动支架上端通过第一转轴与安放架相连，安放架的一端设有限位挡片，安放架外侧设有手柄，安放架内侧下端两边分别装有D65标准光源和A光源，安放架内侧上端对称布置着支撑滚轴，支撑滚轴设有聚氨酯护套；支撑架固定在地面上，检测镜通过第五转轴与支撑架连接；助力阻尼器的上端连接在支撑架上，助力阻尼器的下端连接在并行转动支架上。

2、太阳能电池板自动检测机(CN201199259)，包括机架，机架上安装电池板输入装置、记数转盘及转动装置、检测控制箱、检测灯、筛选装置及送出存放装置，输入装置包括放入机构、左右移动及前后输送机构，放入机构包括安放支架，底部安有挡位片，安放支架下安顶盘，顶盘与电池板接触；左右移动机构包括滑块，滑块与滑条相配合；前后输送机构包括输送支架，支架上安装吸盘，吸盘与电池板相接触；转动装置包括空心转轴，转轴的外壁安装齿轮，齿轮分别与前、后齿条相啮合，转轴由转动气缸带动；筛选装置包括滑轨，滑轨下有滑槽，滑槽下安装滑架、滑杆，滑杆与滑套配合，滑套上安装吸盘，吸盘与电池板相接触；送出装置包括安在空心转轴下的滑道，滑道的出口有大托盘。

3、一种检测太阳能电池板的定位方法及设备(CN102023282A)，以检测一太阳能电池板，首先提供一输送平台、一组对位装置、一第一探针排及一第二探针排，利用输送平台将太阳能电池板移载至待检测区，接着移动对位装置，以阶段式地定位太阳能电池板，后续，令第一探针排压掣太阳能电池板一表面的电极线，再将第二探针排压掣太阳能电池板的另一表面的电极线，并导通第一探针排及第二探针排；藉此，可确实地对太阳能电池板进行检测，且不致令其损伤。

4、一种检测薄膜太阳能电池板电性能的方法及其检测装置(CN101718846A)，用白炽灯发出的光照射薄膜太阳能电池板的入射面，同时测量每一个电池单元格及整个电池板的电压，对比每一个电池单元格的电压，电压较小的电池单元格则判定为有缺陷存在。其检测装置有一上端敞口的箱体，在箱体内设置有两只以上的白炽灯管，箱体上装有与白炽灯管相接的开关。

通过对比，上述专利文献与本实用新型申请的总体方案不相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种玻璃输送、定位及电池板检测、输送、排布自动化的太阳能电池硅片组的自动检测、排布生产线。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种太阳能电池硅片组的自动检测、排布生产线，包括检测排布工作区、玻璃输入区及玻璃成品输出区，玻璃输入区与玻璃成品输出区设置在检测排布工作区的一端两侧，并连接检测排布工作区的玻璃承载区，其特征在于：所述检测排布工作区由电池板放置区、电池板检测区、玻璃承载区构成，并依次分别设置在机架上。

而且，所述电池板放置区由安装在机架内的电池板托板放置槽、两个并列放置电池板的托槽及设置在托槽下部的顶出电机、安装在托槽上方机架上的抓取移动架及安装在抓取移动架上竖直设置的抓取机械手构成，抓取机械手通过下方横梁上所安装的空气吸盘进行电池板的抓取。

而且，所述电池板检测区由安装在机架内的检测工位、在检测工位上方的CCD照相机、废品安放槽及在检测工位上方机架上通过同步带运行的检测机架、竖直安装在检测机架上的检测机械手构成，在检测机械手下部安装一旋转盘，该旋转盘下端通过下方横梁上所安装的空气吸盘进行电池板的直接抓取及旋转抓取。

而且，所述玻璃承载区由X轴输入轴辊排、Y轴输入定位轴辊排构成，两个辊排均由

两侧的同步带驱动，在Y轴输入定位轴辊排的下端机架上安装有气缸。

本实用新型的有益效果为：