[实用新型]数控飞锯断料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种断料装置，特别是涉及一种数控飞锯断料装置。

背景技术

目前对型材的断料多采用人工作业方式，工作人员需要用大量的时间来进行断料工序的准备工作，将型材搬运至指定的场地进行切割断料，并且需要对型材重新进行划线、标定，这个过程费时费力，劳动强度大，工作效率较低，生产自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种数控飞锯断料装置，能减轻劳动强度，提高工作效率和生产设备的自动化性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：数控飞锯断料装置，它包括底座、夹紧定位组件以及落料组件，夹紧定位组件由安装在底座前端的固定架、安装在固定架上的夹头以及驱动气缸A组成，驱动气缸A与夹头连接，落料组件由安装在底座后端的移动架、固定在移动架上的驱动气缸B、安装在移动架上的飞锯以及驱动电机组成，驱动气缸A与驱动气缸B通过控制线路与控制台连接。

所述的底座上还设置有飞锯护罩。

所述的移动架和底座采用导轨滑块的方式安装。

本实用新型的有益效果是：将飞锯断料装置安装在成型轧机后并通过控制台控制，形成了一套连续的型材生产线，减轻了人工的劳动强度，提高了工作效率和生产设备的自动化性能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的局部俯视图

图3为本实用新型的夹紧定位组件的结构示意图

图4为本实用新型的落料组件的示意图

图5为图1中A-A向剖视图

图中，1-底座，2-夹紧定位组件，3-落料组件，4-固定架，5-夹头，6-驱动气缸A，7-移动架，8-飞锯，9-驱动电机，10-飞锯护罩，11-导轨，12-滑块，13-驱动气缸B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3，数控飞锯断料装置，它包括底座1、夹紧定位组件2以及落料组件3，夹紧定位组件2由安装在底座1前端的固定架4、安装在固定架4上的夹头5以及驱动气缸A6组成，驱动气缸A6与夹头5连接，落料组件3由安装在底座1后端的移动架7、固定在移动架7上的驱动气缸B13、安装在移动架7上的飞锯8以及驱动电机9组成，驱动气缸A6与驱动气缸B13通过控制线路与控制台连接，夹头5的截面形状与型材截面形状一致。

如图4，所述的底座1上还设置有飞锯护罩10，预防在生产过程中的事故伤害，提高设备的安全性能。

如图5，所述的移动架7和底座1采用导轨滑块的方式安装，导轨11安装在底座1上，滑块12安装在移动架7上，可以实现移动架7和底座1的相对移动。

本实用新型的基本工作原理如下：

数控飞锯断料装置位于成型轧机后，成型轧机上的感应开关发出信号，由控制台设置切割量并控制驱动气缸A6与驱动气缸B13的动作，驱动气缸A6驱动夹头5夹紧形成，驱动电机9带动飞锯8，并由驱动气缸B13驱动移动架7左右运动，实现对型材的自动断料。