[实用新型]一种型材自动点焊装置有效
| 申请号: | 201120134238.5 | 申请日: | 2011-04-30 |
| 公开(公告)号: | CN202079362U | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
| 发明(设计)人: | 张世义;张泽勋;张峻嘉 | 申请(专利权)人: | 四川省青神神力机械有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/02 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 620460 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 点焊 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备,特别是涉及一种型材自动点焊装置。
背景技术
随着铝型材结构多样化的设计,需要对型材进行封边处理,而目前对型材的封边处理主要是通过人工进行焊接,即待型材轧制成型后,将成型的型材移到别的场地进行人工焊接,工人的劳动强度较大、工作连续程度不高、费时费力,同时,人工焊接的质量极其不稳定,严重影响了型材的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点,提供一种型材自动点焊装置,能减轻劳动强度,提高工作效率,并且能提高型材的焊接质量,实现连续高效的生产过程。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种型材自动点焊装置,与型材轧机连接,它包括滑动板和安装在滑动板上的点焊机,滑动板上设置有滑动装置和复位装置,滑动装置由两条导轨和沿导轨移动的导块组成,导轨固定在型材轧机的机架上,导块位于滑动板的底面。
所述的点焊机的数量至少为一台。
所述的复位装置为复位弹簧。
本实用新型的有益效果是:点焊装置安装在型材轧机后,通过主控台控制焊接过程,减轻了劳动强度,提高了工作效率,焊接过程稳定,提高了型材的焊接质量,实现了连续高效的型材生产过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中,1-滑动板,2-点焊机,3-型材,4-滑动装置,5-复位装置,6-型材轧机,7-机架,8-导轨,9-导块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1,一种型材自动点焊装置,与型材轧机6连接,它包括滑动板1和安装在滑动板1上的点焊机2,滑动板1上设置有滑动装置4和复位装置5,滑动装置4由两条导轨8和沿导轨8移动的导块9组成,导轨8固定在型材轧机6的机架7上,导块9位于滑动板1的底面,导块9可以在导轨8上滑动。
所述的点焊机2的数量至少为一台,根据型材的设计要求,对型材进行单侧封边或者双侧封边,则可在滑动板1上左右两侧对应的位置上安装点焊机2。
所述的复位装置5为复位弹簧,复位弹簧的一端固定在滑动板1上,另一端固定在机架7上。
本实用新型的基本工作原理如下:型材轧机6工作时,输出轧制成型的型材3,点焊机2对型材3进行封边焊接处理,滑动板1随型材同步动作,保证点焊机2对型材3进行稳定而高效地焊接,当点焊机2完成焊接作业时,复位弹簧复位,滑动板1回到初始位置进行下一次焊接作业,实现了连续高效的型材生产过程。
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