[实用新型]精铸件浇口磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，特别是一种精密铸造用的精铸件浇口磨削装置。

背景技术

精密铸造广泛地应用于较小的、复杂零件的铸造。精密铸造后，需将精铸件上的浇口去除，现有技术的较小精铸件浇口去除方法一般是用手或钳子夹住，在快速运转的砂带机上将浇口磨去，这种方法简单、方便，但去除浇口后的精铸件浇口面不平整、尺寸不统一，工人操作时安全性、劳动强度高，而且操作时的辅助时间较长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能使去除浇口后的精铸件浇口面平整、尺寸统一，安全性高，生产效率高，能显著降低工人劳动强度的精铸件浇口磨削装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

精铸件浇口磨削装置，它包括精铸件装夹系统、磨削系统；所述精铸件装夹系统包括精铸件装夹工装、盘状工作台、工作台支承组件和底座，精铸件装夹工装固定连接在盘状工作台台面上，盘状工作台水平支承在工作台支承组件上，工作台支承组件固定连接在底座上；所述磨削系统包括砂带机、砂带机支承组件、砂带机底座、砂带机传动系统和砂带张紧结构；其改进之处在于：所述磨削系统设置在精铸件装夹系统的四周，两者通过可调间距组件连接；所述精铸件装夹系统为机械传动的旋转系统，在工作台支承组件的下端设置了机械传动系统，由电机通过传动组件带动工作台支承组件中的支承轴旋转，支承轴带动盘状工作台旋转；所述工作台支承组件支承轴中心轴线与砂带机支承组件支承轴中心轴线平行；所述精铸件装夹工装的位置在盘状工作台台面的同一圆周上，精铸件装夹后，其浇口高度位置在砂带机的砂带工作范围内。

上述结构中，所述精铸件装夹工装分几组固定连接在盘状工作台台面的周边，每组精铸件装夹工装阶梯式布置。

上述结构中，所述精铸件装夹系统的四周设置两个磨削系统，一个磨削系统中砂带机的砂带为粗砂带，另一个磨削系统中砂带机的砂带为细砂带。

上述结构中，所述精铸件装夹系统的电机为变频调速电机。

上述结构中，所述精铸件装夹系统的传动组件为蜗轮蜗杆传动的传动组件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    待磨削浇口的精铸件装夹在本实用新型的工装上，由盘状工作台旋转进给，用砂带机磨削浇口，去除浇口后的精铸件浇口面平整、尺寸统一，而且显著降低工人劳动强度，安全性高。

2.    本实用新型的盘状工作台在旋转进给时，在砂带机磨削浇口的同时，可装卸精铸件，这样节省了辅助时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的精铸件浇口磨削装置，它包括精铸件装夹系统1、磨削系统2，所述磨削系统2设置在精铸件装夹系统1的四周，两者通过可调间距组件3连接；所述精铸件装夹系统1包括精铸件装夹工装1.1、盘状工作台1.2、工作台支承组件1.3和底座1.4，精铸件装夹工装1.1固定连接在盘状工作台1.2台面上，盘状工作台1.2水平支承在工作台支承组件1.3上，工作台支承组件1.3固定连接在底座1.4上，在工作台支承组件1.3的下端设置了机械传动系统，由电机1.6通过传动组件1.5带动工作台支承组件1.3中的支承轴1.3.1旋转，支承轴1.3.1带动盘状工作台1.2旋转，实现磨削进给运动，本实施例的传动组件1.5为蜗轮蜗杆传动的传动组件；所述磨削系统2包括砂带机2.2、砂带机支承组件2.1、砂带机底座2.4、砂带机传动系统2.5和砂带张紧结构2.3；本实施例中，精铸件装夹系统1的四周设置两个磨削系统2，一个磨削系统2中砂带机2.2的砂带为粗砂带，实现精铸件浇口的粗磨削，另一个磨削系统2中砂带机2.2的砂带为细砂带，实现精铸件浇口的精磨削；所述工作台支承组件1.3支承轴1.3.1中心轴线与砂带机支承组件2.1支承轴2.1.1中心轴线平行，精铸件装夹工装1.1的位置在盘状工作台1.2台面的同一圆周上，分几组固定连接在盘状工作台1.2台面的周边，本实施例精铸件装夹工装1.1分成6组固定连接在盘状工作台1.2台面的周边，每组精铸件装夹工装1.1阶梯式布置，精铸件装夹后，其浇口高度位置在砂带机的砂带工作范围内。