[实用新型]节能铬酸盐平面炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铬酸盐平面炉，具体涉及一种节能铬酸盐平面炉。

背景技术

目前，在钣金件的表面加工中，铬酸盐处理应用的较为广泛，铬酸盐处理后的钣金件，要送入铬酸盐平面炉进行烘干，以便进行后继的丝印工艺，现有的铬酸盐平面炉，都是单传送带的，仅完成前述烘干功能，设备本身的热能利用率较低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能铬酸盐平面炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

节能铬酸盐平面炉，包括：内部设有加热管的炉体、支架，其特征在于，还包括：双层的上料区放置板、双层的下料区放置板、穿过上述炉体内部的两端与上述上料区放置板和下料区放置板对接的两组转动方向不同的传送带、为上述传送带提供动力的动力装置，上述双层的上料区放置板和下料区放置板设置在上述炉体两端端口的外侧，上述动力装置固定在支架上。

前述的节能铬酸盐平面炉，其特征在于，还包括设置在炉体上方的用于烘干的风机。

前述的节能铬酸盐平面炉，其特征在于，还包括设置在炉体上方的用于测试炉内温度的温控感应器。

前述的节能铬酸盐平面炉，其特征在于，还包括设置在上述支架上用于控制上述风机、动力装置和显示上述的温控感应器测量结果的控制箱。

前述的节能铬酸盐平面炉，其特征在于，上述上层上料区放置板处设有用于丝印包装的无尘室。

本实用新型的有益之处在于：使炉体内的热量得到了二次应用，实现了同一设备实现不同作用的目的，同时这样一来减少了烘干到丝印之间运送过程，优化生产流程，减少产品周转的次数，降低了造成不良品质的潜在可能性。

附图说明

图1是本实用新型的节能铬酸盐平面炉的优选实施例的侧视结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、炉体，2、支架，3、上料区放置板，4、下料区放置板，5、传送带，6、风机，7、温控感应器，8、控制箱，9、无尘室，10、加热管，11、动力装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1是本实用新型的节能铬酸盐平面炉的优选实施例的侧视结构示意图。

参照图1，本实用新型的节能铬酸盐平面炉主要包括：炉体1、支架2、上料区放置板3、下料区放置板4、传送带5。

如图1中所示，炉体1内设有多个加热管10，用于烘干钣金件，上料区放置板3和下料区放置板4均是双层的，它们与炉体1均是固定在支架2上的，另外，传送带5分为上下两组，它们的传送方向是相反的，上料区放置板3和下料区放置板4设置在炉体1两端出口的外侧与两组传送带5分别对接。

为了能够带动两组传送带5，还设有固定在支架上的动力装置11用于驱动传送带5的带轮，作为优选方案，动力装置11为电机，两组传送带5既可以使用不同的电机，可以使用同一个电机而通过相应的传动机构和转向机构实现传动方向的不同。

在使用时，需要经过烘干的进而去丝印的钣金件从下层的上料区放置板3通过下层的传送带5送入炉体1内，进行烘干，烘干过后的钣金件被传送到下层的下料区放置板4上，进行丝印，丝印过后的钣金件仍带有一定的水份，将它们放置在上层的下料区放置板4上，重新通过上层传送带5进入炉体1内进行烘干，烘干过后，钣金件放置在上层上料区放置板3准备进行丝印包装，作为一种优选方案，上层的上料区放置板3处设有用于丝印包装的无尘室9。如前所述，炉体1内的热量得到了二次应用，同时这样一来减少了烘干到丝印之间运送过程，减少产品周转的次数，降低了造成不良品质的潜在可能性。

作为一种优选方案，为了增强烘干效果，炉体1上方的用于烘干的风机6。风机6的马达设置在炉体1的外侧，风扇设置炉体1的内侧。另外，为了检测温度，炉体上方的用于测试炉内温度的温控感应器7。为了控制上述风机6、动力装置11和显示上述的温控感应器7测量结果，还设有固定在上述支架上的控制箱8。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。