[实用新型]一种铅精炼烟气预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅精炼烟气过滤装置。

背景技术

目前，铅精炼烟气的处理方法有两种，即干法和湿法。干法一般采用袋式除尘器作为烟气处理的主体设备，湿法则以喷淋塔等湿式除尘器作为主体设备。铅精炼过程中添加松香、NaOH、NaNO₃等药剂产生的烟气，烟气含油性物质且烟尘粘结性很强。采用袋式除尘器对铅精炼烟气进行过滤处理，烟气中的烟尘容易粘结滤袋上，清灰时很难将烟尘从滤袋上除去，使用2-3个月后，必须要更换滤袋才能保证烟气处理效果，滤袋更换费用且维修时间长。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的上述不足而提供一种配合袋式除尘器对铅精炼烟气进行预处理的铅精炼烟气预处理装置，可降低袋式除尘器滤袋更换频率，减少滤袋维修成本。

本实用新型的技术方案在于：主箱体下部有烟气进口，主箱体上部有烟气出口；主箱体内部、烟气进口的上方有一个以上的除尘室；所述除尘室内设有一层以上的过滤装置；所述过滤装置装有若干块用于过滤油性烟尘的倾斜挡板；所述主箱体底部设有用于收集灰尘的灰斗。

所述过滤装置水平设置于除尘室内。

所述烟气出口位于主箱体上部侧面。

所述主箱体为长方体结构。

所述除尘室为四个。

所述灰斗为漏斗状结构。

所述过滤装置为一框架结构。

铅精炼烟气首先在本实用新型中进行预处理，铅精炼烟气从烟气进口进入主箱体，然后上升进入主箱体内部的四个除尘室，由于除尘室中采用了多层由多块倾斜挡板构成的过滤装置，烟气从过滤装置上的斜缝通过，油性烟尘附着在挡板上或撞击反弹后与烟尘聚集成大颗粒沉降，净化后的烟气继续上升进入主箱体上部。随着挡板上附着的烟尘增加，在烟尘自身的重力作用下，烟尘从挡板上脱落，掉入主箱体下面的灰斗中。净化后的烟气从主箱体上部的烟气出口排出进入管道，再进入袋式除尘器进行净化处理。本实用新型应用后，袋式除尘器滤袋更换周期延长到两年更换一次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图中，1、主箱体，2、灰斗，3、过滤装置，4、烟气进口，5、烟气出口，6、挡板。

具体实施方式

图1中，主箱体1外形为长方体结构，内部交叉分为四个除尘室，每个除尘室设有多层过滤装置3。过滤装置3是一个整体结构，由多块长410mm、宽110mm的钢制挡板6倾斜（与水平方向呈45°角）经电弧焊焊接在长985mm、宽420mm的框架上，挡板与挡板之间构成宽53-55mm的斜缝。主箱体1下部是一个灰斗2，用于收集过滤下来的烟尘。灰斗2上部主箱体1侧面设有烟气进口4，主箱体1上部侧面设有烟气出口5。

图2、图3中，过滤装置3是一个整体结构，由17块长410mm、宽110mm的钢制挡板6倾斜（与水平方向呈45°角）经电弧焊焊接在长985mm、宽420mm的框架上，挡板与挡板之间构成宽53-55mm的斜缝，烟气从斜缝通过，烟气中含有的油性烟尘附着在挡板6上或撞击反弹后与烟尘聚集成大颗粒沉降。

铅精炼烟气首先在本实用新型中进行预处理，铅精炼烟气从烟气进口4进入主箱体1，然后上升进入主箱体1内部的四个除尘室，由于除尘室中采用了多层由多块倾斜挡板6构成的过滤装置3，烟气从过滤装置3上的斜缝通过，油性烟尘附着在挡板6上，净化后的烟气继续上升进入主箱体1上部。随着挡板6上附着的烟尘增加，在烟尘自身的重力作用下，烟尘从挡板6上脱落，掉入主箱体1下面的灰斗2中。净化后的烟气从主箱体1上部的烟气出口5排出进入管道，再进入袋式除尘器进行净化处理。