[实用新型]一种节能双弧机翼扭曲轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双弧机翼扭曲轴流风机，属于空调及工业风机类技术领域。

背景技术

目前，我国使用的轴流风机所采用的叶片其展向截面大都呈长方形，此种叶片设计更容易产生低频扰动，容易形成低速流场紊乱，从而降低了轴流风机的使用效率，增加了叶片根部的疲劳程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种改良型叶片的轴流风机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能双弧机翼扭曲轴流风机，包括:一与电机的旋转轴相连接的动力输入轴及至少一个与动力输入轴接触的叶片，所述叶片为双曲线扭曲机翼形：

叶片根部一体连接有叶柄三角柄；

所述叶片根部用双头螺栓连接有双圆板叶轮夹片与轮毂组成的轮毂组；

轮毂与动力输入轴之间设有锥套结构，轮毂外部设置内防尘罩和外防尘罩。

作为优选，叶轮外设有风机壳体，风机壳体用螺栓连接集流器与传动组或电机。

作为优选，所述叶片根部与双圆板叶轮夹片无缝连接。

本实用新型以等效理想翼型和最佳流道为设计基础，运用CFD（Computational Fluid Dynamics，是用电子计算机和离散化的数值方法对流体力学问题进行数值模拟和分析的一个分支）软件计算流体力学成果，设计出双曲线扭曲机翼形，气流穿过叶栅（数片叶片沿着叶片组圆周方向截取一个圆环，并将其展开到平面图上）与风机壳体包围叶轮所形成的过流空间，沿径向方向，由轮箍指向叶顶，以指数函数规律变大，形成扩张型流道，风轮做功能力增强，压力与流量显著提升，耗能却保持相对稳定，因此节能。同比测试结果表明，比传统风机效率提高8-25%，满足了节能减排和现代大跨度、轻体钢构厂房的需要。

简洁而牢固，安全又可靠的“小轮毂”（风轮的轮箍直径与风轮的最大外径之比值为最小值）结构，形成0.30、0.35的 最小轮毂比。

轮毂与叶根的无缝连接（叶片的根部与轮箍过渡连接自成一体），克服了过去同类风机此处的截面几何形状因突变而形成缝隙造成漏风损失的技术难题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图;

图4为图2的D向视图;

图5为本实用新型使用方式示意图，其中图5-1为压入式，图5-2为吸入式；

图6为图2的E部放大示意图。

图中标记如下：1-叶片，2-外轮毂壳，3-内防尘罩，4-螺栓，5-叶轮夹片，6-叶柄三角柄，7-轮毂，8-锥套，9-外防尘罩，10-双头螺栓，11-防尘罩定位架，12-电机，13-风机壳，14-集流器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至6所示，叶片1为双曲线扭曲机翼型，叶片1根部加厚叶柄三角柄5制成一体；双圆板叶轮夹片6与轮毂7组成的轮毂组将叶片根部夹紧，用三只高强度双头螺栓组件4紧固；叶片1根部与双圆板叶轮夹片6无缝连接；轮毂7与动力输入轴采用便于安装和拆卸的锥套8结构，收紧锥套8螺栓4，使轮毂沿轴向移动，锥套8预留伸缩缝隙变小，与锥套8中平键一起，牢固地将叶片1固定在动力输入轴上；为保护叶轮内部结构运行安全，轮毂总成外设置内防护罩3和外防护罩9，把整个叶轮包裹为一整体，防尘罩定位架连接叶轮夹片5并且连接内防尘罩3或外防尘罩9。根据上述结构、原理制成性能连续、覆盖范围为：气体容积流量3m3/s～90m3/s、气体全力（动压与静压之和）160Pa～1000Pa，装机功率2.2～75kW，叶轮有效直径（最大做功外径）系列化为：8、9、10、11.2、14、16、18、20号等（1号=100mm），分别装入与之配套的风机壳体13中，并选配风机入口集流器14、电机12等，经风机风动实验合格和严格的出产标准检验，形成一种全新的节能双弧机翼扭曲轴流风机产品。

图5为本实用新型的工作方式，分为吸入式和压入式：

吸入式——风机工作时，气流方向是，从带弧线的集流器14进入后，通过叶片1做功，获得能量的轴向气流经电机12，然后离开风机本体，这种结构安装的轴流风机称为吸入式风机，简称“吸入式”。