[实用新型]一种打包称系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称量装置，尤其是一种打包称系统。

背景技术

现有饲料加工行业，打包称一般都采用皮带下料机构，由于皮带下料机构存在称量精度差、速度慢、耗费电能的缺点，严重影响了生产的效率，包装时称量的精度也达不到客户的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种速度快、精度高的打包称系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种打包称系统，包括进料料斗，所述进料料斗上设有一料位器，所述进料料斗下端依次连接有喂料机构、称重机构和夹袋机构，所述喂料机构包括一进料喉口和控制进料喉口开口大小的气动门，所述称重机构包括箱体，所述箱体的内壁设有称重传感器，所述称重传感器连接有内胆称斗，所述内胆称斗的下端设有下料喉口和下料电机，所述夹袋机构包括夹袋筒，所述夹袋筒上设有夹袋感应开关、夹袋手臂，还包括一控制箱，所述控制箱的I/O口与所述料位器、称重传感器、气动门、下料电机和夹袋感应开关连接。

进一步作为优选的实施方式，所述喂料机构的进料喉口的上端通过一软连接与进料料斗的出口连接。

进一步作为优选的实施方式，所述夹袋筒为圆锥状，开口大的一端与箱体连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用气动控制的进料喉口结合称重机构，提高了物料的称量精度；通过调节气动门的开口大小，可以提高下料的速度，在合理的情况下保证生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型打包称系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种打包称系统，包括进料料斗1，所述进料料斗1上设有一料位器11，所述进料料斗1下端依次连接有喂料机构、称重机构和夹袋机构，所述喂料机构包括一进料喉口2和控制进料喉口2开口大小的气动门21，所述称重机构包括箱体3，所述箱体3的内壁设有称重传感器4，所述称重传感器4连接有内胆称斗5，所述内胆称斗的下端设有下料喉口51和下料电机52，所述夹袋机构包括夹袋筒9，所述夹袋筒9上设有夹袋感应开关6、夹袋手臂7，还包括一控制箱8，所述控制箱8的I/O口与所述料位器11、称重传感器4、气动门21、下料电机52和夹袋感应开关6连接。

进一步作为优选的实施方式，所述喂料机构的进料喉口2的上端通过一软连接9与进料料斗1的出口连接，这样可以避免现场工作环境中的震动对称量系统精度的影响。

进一步作为优选的实施方式，所述夹袋筒9为圆锥状，开口大的一端与箱体3连接，便于将包装袋通过夹袋手臂7夹紧在夹袋筒9的口径较小的一端，所述夹袋手臂通过汽缸推动，采用气动控制的工作方式。

本实用新型打包称系统的工作过程如下：

首先，检查系统的电源和气源是否正常，并对称量的量程进行调校，在控制箱8上设定打包的重量、快加量、慢加量和落差值，所述落差值为气动门21关闭瞬间后下料到内胆称斗5的物料重量，故喂料停止点=打包的重量-落差值。然后，将控制箱8面板上的“自动/手动”开关置于“自动”状态，此时，料位器2检测到进料料斗1无料时自动处于等料状态，当检测到有料时，气动门21自动打开并下料至内胆称斗5，当称重传感器4检测到设定的慢加量时，气动门关闭一半，进一步可以通过调整汽缸上感应器来设定气动门开口的大小，当达到喂料停止点时气动门21关闭下料，这样就实现了定量称重的过程。

操作工人将包装袋置于夹袋机构时，由夹袋感应开关6感应并利用气压汽缸从而推动夹袋手臂7夹紧包装袋，同时下料电机52启动，将称量好的物料放入包装袋内。当内胆称斗5内的重量为零时，自动关闭下料电机52并进行下一批次的称量。下料电机启动时夹带机构的延时继电器开始计时，达到设定时间后，自动关闭夹带机构，继而等待下一个包装袋的置入和下料的工作周期。本系统通过如此循环不断的工作实现快速打包的过程。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。