[实用新型]大型工件镀硬铬双工位极架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大工件镀硬铬工装设计，特别是涉及一种适用于一只镀槽中采用两台电镀电源同时分别施镀两件工件的极架。

背景技术

大型工件镀硬铬需要大功率直流电源和高导电能力、高强度的极架。大功率直流电源的输出电流在数千安培甚至更高，极架要放置工件和阳极，在满足导电的同时还必须满足强度，需承载工件及电镀阳极共同转槽。

直流电源的配置原则上要满足最大规格工件的施镀，这种选择在施镀较小规格工件时，如果一槽中施镀一件会造成电源能力不能发挥，降低生产能力，如果采用普通极架施镀两件工件，虽然控制了两个工件需要的总电流，但每一个工件上的电流无法控制，电流密度高的会造成工件镀层粗糙、烧焦，电流密度低的则会造成工件镀层厚度不足甚至漏镀，使两件工件镀铬层都不能满足要求，甚至造成工件报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种大型工件镀硬铬双工位极架，适于不同工况，可以施镀大规格工件，也可以一次施镀两件小规格工件，提高了镀槽加工效率，有利于节约能源。

本实用新型所采用的技术方案：

一种大型工件镀硬铬双工位极架，由两个单工位极架组成，每个单工位极架包括主极杠（7）和副极架（6），所述两根主极杠（7）并排并通过横向布置的副极架（6）绝缘固定并一体连接，所述双工位极架通过其同极性主极杠（7）绝缘连接，形成双工位分流极架，主极杠（7）的外侧端设有导电极座（10）。

所述的大型工件镀硬铬双工位极架，两个对接的同极性主极杠（7）的绝缘连接结构包括：绝缘芯（1）、夹套（2）、绝缘板（3）、紧固螺栓（4）；绝缘芯（1）两端分别嵌套入主极杠（7）端部内腔中并通过连接销（5）连接，两个主极杠（7）连接处的外侧面设置绝缘板（3），绝缘板（3）外侧为夹套（2），夹套的两部分通过紧固螺栓（4）紧固连接。

所述的大型工件镀硬铬双工位极架，副极架（6）与其两端的主极杠（7）之间设有绝缘连接板（8），两者通过绝缘连接板固定连接；所述连接绝缘板（8）一端通过紧固螺栓与副极架（6）连接，另一端通过紧固螺栓与主极杠（7）连接，或者连接所述副极架（6）和主极杠（7）另外设置一块加强绝缘板（9）。

所述的大型工件镀硬铬双工位极架，双工位极架的主极杠（7）的外侧端设有挂吊头（13）。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型大型工件镀硬铬双工位极架，采用两个单工位极架组合成双工位分流极架，将原一只电镀槽配置一台直流电源改为配置两台直流电源的设计方式，可以一次施镀两件工件，施镀大规格工件时两台电源并联工作，提高了直流电源的工作能力；当施镀小规格工件时两台电源可以分别控制，单独工作，提高了镀槽加工效率。经过生产验证，该套装置实现了大规格工件一槽单件时两个直流电源和二为一，使直流电源的工作能力增加一倍；小规格工件一槽两件，两个直流电源单独工作，分别控制，保证了电镀工艺要求的电流，提高了加工效率，使镀槽加工能力增加一倍。

2、本实用新型大型工件镀硬铬双工位极架，实现了直流电源的分流供电与并联供电，设计合理，结构简单，使用效果良好，有利于节约生产成本。加工较小规格工件时采用分流极架，一只镀槽中施镀两件工件，每台电源施镀一件工件，电流参数分别控制，保证了每件工件的施镀质量，且提高了生产能力。在加工较大规格工件时采用汇流极架，两台直流电源并联施镀一件工件，满足了大规格工件的施镀需要，提高了大规格工件的加工能力。

附图说明

图1：本实用新型双工位镀硬铬分流极架与电源的连接原理图；

图2、图3：分别为本实用新型镀硬铬双工位极架的俯视和侧视结构图；

图4：双工位极架的主极杠绝缘连接处的横剖和纵剖结构示意图；

图5：副极杠与主极杠绝缘连接图。

具体实施方式

实施例一：参见图1～图3，本实用新型大型工件镀硬铬双工位极架，由两个单工位极架组成，每个单工位极架包括主极杠7和副极架6，每个单工位极架的两根主极杠并排并通过横向布置的副极架6绝缘固定并一体连接，所述两个单工位极架通过其一端的同极性主极杠7绝缘连接，形成双工位分流极架，双工位极架的主极杠7的外侧端设有导电极座10。工作时，该两个主极杠7分别受控连接于两个直流电源的正、负极输出端。

图1中标号11为绝缘连接结构件，12为镀槽。