[实用新型]用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置。 

背景技术

高频焊技术（High-frequency Welding），是以固体电阻热作为焊接热能源，利用高频电流在金属工件内产生的电阻热使金属工件焊接区表层加热到熔化状态或接近熔化的塑性状态，进而实现金属工件焊接区的结合，是一种固相电阻焊接方法。高频焊技术根据高频电流在金属工件中产生热方式的不同，可分为接触高频焊和感应高频焊两大类；接触高频焊技术中，高频电流通过与金属工件机械接触而传入金属工件；而感应高频焊技术中，高频电流通过金属工件外部感应圈的耦合作用而在金属工件内产生感应电流。高频焊技术因其焊接速度快、焊缝热影响区域窄、焊缝质量好、生产效率高的特点，被广泛应用在金属管道的生产工艺当中；通过高频焊技术加工的金属管道，则被统称为高频焊管。 

铝合金具有比强高、质轻、热导率高、耐腐蚀等特点，因此铝合金管被大量的应用于气/液散热系统、农业/化工原料输送系统、家具、轻型建筑等场合以替代钢管。高频焊技术也是铝合金管生产工艺当中常用的一种技术，通常是利用成卷的铝合金带，通过开卷→送料→定径卷曲→焊缝高频焊接→清洗→飞切等工艺步骤，得到指定长度的铝合金高频焊管。 

在铝合金高频焊管生产过程中，进行定径卷曲和焊缝高频焊接两个工艺步骤后，容易在铝合金高频焊管外表面留下润滑油、焊削等污渍，因此需要对铝合金高频焊管外表面进行在线清洗。现有的铝合金高频焊管生产线上，清洗装置大多采用喷淋清洗液加棉条擦拭的清洗方法，但是污渍容易在棉条上沉积导致清洗效果变差甚至对铝合金高频焊管外表面造成擦刮损伤，进而影响铝合金高频焊管成品的品质；为此，需要频繁的更换清洗装置的棉条，非常的不方便。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种清洗效率更高、不易损伤铝合金高频焊管外表面的用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术手段： 

一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，包括清洗槽和清洗执行机构；所述清洗槽由外槽以及设置在外槽空间内的内槽构成，所述内槽和外槽的两端壁上设有让铝合金高频焊管送料通过的送料孔，内槽连通有清洗液进液管，外槽的底部设有清洗液出液口；所述清洗执行机构由架设在清洗槽上方的动力驱动装置以及与动力驱动装置连接并延伸至内槽空间内的若干个毛刷辊构成；所述若干个毛刷辊分两排排列于内槽空间内，使得两排毛刷辊的刷毛能够分别从送料通过内槽空间的铝合金高频焊管的两侧对其进行擦刷，且所述若干个毛刷辊由动力驱动装置带动转动，使得每个毛刷辊靠近铝合金高频焊管送料通过区域一侧的转动方向与铝合金高频焊管的送料方向相反。

使用时，铝合金高频焊管生产线上的铝合金高频焊管通过送料孔送入到清洗槽的内槽空间内；同时，通过清洗液进液管向内槽中灌注清洗液，当内槽中的清洗液浸泡到通过内槽空间的铝合金高频焊管时，会有清洗液从内槽两端壁上的送料孔溢出，从内槽溢出的清洗液流向外槽并通过外槽底部的清洗液出液口流出，动力驱动装置运行带动分两排排列于内槽空间内的若干个毛刷辊转动，从铝合金高频焊管的两侧擦刷铝合金高频焊管；擦刷清洗过程中，置于内槽空间中的若干个毛刷辊以及送料通过内槽空间的铝合金高频焊管都浸泡在清洗液中，每个毛刷辊靠近铝合金高频焊管送料通过区域一侧的转动方向与铝合金高频焊管的送料方向相反，让每个毛刷辊的刷毛对送料通过的铝合金高频焊管进行反向擦刷，使得铝合金高频焊管得到高效的擦刷清洗；不仅如此，毛刷辊在清洗液中转动搅拌也使得其刷毛上沉积的污渍很容易被冲洗到清洗液中，避免了污渍在毛刷辊上的沉积而影响擦刷清洗效果或者损伤铝合金高频焊管外表面。 

进一步，所述动力驱动装置主要由固定安装架、驱动电机以及用于一一对应连接毛刷辊并带动其转动的若干个传动轴构成；所述若干个传动轴分两排排列且可转动的安装在固定安装架上，且其中一排的各传动轴之间通过带传动结构进行传动，该排的每个传动轴与另一排相邻近的传动轴各通过一对齿轮副进行传动；所述驱动电机架设在固定安装架上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与一个传动轴连接。