[实用新型]电磁线吹风机构的吹风口

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种电磁线的吹风机构的吹风口，属于电磁线加工辅助设备。 

背景技术

在电磁线的生产过程中，首先是将铜材连续进行挤压，挤压后的环节是将均具有较高温度的铜线导入水槽进行冷却，冷却后立即需要将粘上的水分吹干，以避免铜线生锈。现有的生产过程中，铜线的吹干是通过两台空压机将储气罐里的空气压出进行吹干水分，这样存在以下问题：空压机的噪音太大；而且其耗电量较大。而且，空压机经常因温度过高而停机，会造成铜线生产流水线中输出的铜线未能及时吹干造成浪费，或者需要返工中心进行吹干；同时空压机维护、保养、检修和安检费用较高，特别是空压机吹出的气体本身较湿，其对铜线的吹干效果不好。

为了提高铜线吹干的效果，200920302547.1号实用新型专利公开了一种铜线表面干燥器，其主要包括气刀器，在气刀器内装有磁环，在气刀器的侧壁开有气刀口，气刀口的下端与磁环的底边连接，该装置主要是通过磁环在铜线周围形成一个包围铜线的环形通孔，由此将风逆铜线移动方向吹入，由于铜线需要从磁环的孔中通过，磁环一方面起到吹风口的作用，另一方面作用是供铜线通过。即磁环作为将吹风机构的风腔分割为进风腔和出风腔的部件，磁环的中心孔即是风孔，由于磁环孔还兼具铜线通过的作用，因此其直径必然较大，风速很难得到提高，铜线吹干的效果并不理想。因此，一种结构简单、能够有效地达到吹干铜线效果的吹风口成为本领域技术人员追求的目标。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电磁线（铜线）吹风机构的吹风口——磁环结构不合理，风口直径过大且不能很好地提高风速，以致不能达到良好的吹干效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电磁线吹风机构的吹风口，其特征在于：其包括一吹风口本体，在吹风口本体上设有至少一条狭缝状的风孔。

作为一种优选方式，所述吹风口本体为平板状。

作为一种优选方式，所述吹风口本体为圆柱套状。

作为优选，所述狭缝状的风孔的出风口侧的宽度为0.8—2.0mm，最好为1.2—1.4mm。

作为优选，所述的狭缝状的风孔的横截面为锥状，其锥度为3-7°，最好为4-5°。

作为优选，所述的狭缝状的风孔相对于电磁线的移动方向的倾斜角度为45—50°。

作为优选，当吹风口本体为平板状时，所述狭缝状的风孔的数量为2-5条。

当吹风口本体为圆柱套状时，所述狭缝状的风孔为沿圆柱套状本体的周向排列、至少为两列，且每一列风孔的数量为2-5条。

本实用新型由于采用上述技术方案，通过在吹风口本体上设置狭缝状的风孔，能够有效地将进风管送进来的风引入到吹风口，气流从进风腔侧通过狭缝状的风孔进入出风腔，其风速会大大提高，气流逆电磁线(铜线)行走方向吹风，因此，能够有效地将电磁线（铜线）表面的水珠吹落，带走水气，从而吹干经过的电磁线。本实用新型进一步将狭缝状的风孔设计为与板状的本体倾斜角度为45-50°，也就是使风孔与铜线的移动方向呈45-50°夹角，能够很好地吹落铜线表面的水珠，达到良好的吹干效果。特别是，经过试验，狭缝状的风孔的横截面成锥状，即靠近进风腔一侧的风孔宽，而靠近出风腔一侧的风孔的宽度小，小端的宽度为0.8—2.0mm，最好为1.2-1.4mm，其锥度最好为3-7°，优选4-5°，这样更有利于风速的提高，其吹干效果最佳。

附图说明

图1是本实用新型的电磁线吹风机构的吹风口的实施例一的主视图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3 是本实用新型的电磁线吹风机构的吹风口的实施例一的俯视图。

图4是本实用新型的电磁线吹风机构的吹风口的实施例二的主视图。

图5是图4的纵向剖视图。

图6是实用新型的电磁线吹风机构的吹风口的实施例二的左视图。

具体实施方式