[实用新型]臭氧氧化工艺在焦化废水处理中的应用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种臭氧氧化工艺在焦化废水处理中的应用装置。

背景技术

焦化行业是用水和环境污染最为严重的行业之一，针对焦化生产环境污染和资源浪费严重的情况，国家自2009年1月1日起实施《焦化行业准入条件》，对焦化行业的生产、节能、环保提出了严格的要求，新建和改扩建焦化企业要达到炼焦行业清洁生产标准(HJ/T126-2003)中生产工艺与装备二级标准要求；外排废水应达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-1992)二级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准或其所在地区规定的要求；废水生化处理工艺与装备及洗选煤设备要先进可靠，与主体生产设备同步竣工投产，连续运行。在设备发生故障或检修时要有足够的废水事故处理备用储槽，做到不达标废水不外排。

焦化废水主要成分有挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高，污染物成分复杂，难于治理的工业废水之一。其处理的关键之处在于：废水中酚含量高，有的高达2～12g/L。由于酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法进行预处理加以回收利用。当它的含量高时，还是有很大的回收价值；焦化废水中氨含量高，有时高达2000mg/L。高浓度的氨不仅难以用生化法去除，而且其对生化处理单元有一定的毒害作用，严重时可杀死活性污泥，破坏整个生物处理系统。因此，该高含氨氮废水在进入污水处理站之前，要设蒸氨预处理过程。经过蒸氨预处理的废水氨氮浓度在100～300mg/L左右，如果要处理到国家二级排放标准25mg/L以下，氨氮的去除仍为该类污水处理工艺选择时首先要考虑的问题；焦化废水中含有大量苯系、萘系及杂环类难降解有机物。

焦化废水的处理方法主要分为物化法和生化法。物化法由于要消耗大量的化学药剂，运行成本非常高，所以很少采用，因此现在普遍采用生化法。生化法可分为普通活性污泥法、A/O法、SBR法等，以及它们的各种变体。其中普通活性污泥法在过去采用较普遍，但是由于焦化废水的可生化性差，难以使COD及氨氮达标。即使延长废水在好氧池中的停留时间，也不可能使氨氮达到一级标准。A/O法对氨氮有很好的去除效果，但由于焦化废水的COD较高，可生化性差，难以使COD达标。SBR法操作复杂，针对性不强，同时去除COD和氨氮的效果不好。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种臭氧氧化工艺在焦化废水处理中的应用装置，处理量相对较大、处理流程简单合理，运行操作方便，处理效果好，处理成本低、无二次污染，且其硬件设施和工艺流程均成熟可靠。

本实用新型所述的臭氧氧化工艺在焦化废水处理中的应用装置，包括强氧化池和吹脱池，强氧化池分别与进水管和出水管相连，出水管的另一端连接吹脱池。

其中，强氧化池投加的臭氧优选通过臭氧发生器提供，臭氧发生器通过臭氧投加管线连接强氧化池。

强氧化池内投加的臭氧在随污水自流入吹脱池后通过鼓风曝气将污水中多余的臭氧吹出。吹脱池可以通过鼓风管线连接有鼓风机。

本实用新型的工作原理如下：焦化废水经过进水管进入强氧化池，通过向污水中投加臭氧，可以去除大部分色度，同时提高焦化废水的可生化性，为二级好氧提供条件。然后污水自流入吹脱池，通过鼓风曝气将污水中多余臭氧吹出。臭氧氧化过程中，可提高焦化废水的可生化性，有利于后续处理过程。

本实用新型所具有的有益效果是：

(1)工艺流程简单、构筑物少、布置紧凑、占地面积小、投资省；

(2)采用工艺先进、设备少、效率高、耗电少；

(3)本装置运行有较大的灵活性和可操作性，不产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、强氧化池2、吹脱池3、臭氧发生器4、鼓风机5、臭氧投加管线6、鼓风管线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，该臭氧氧化工艺在焦化废水处理中的应用装置，包括强氧化池1和吹脱池2，强氧化池1分别与进水管和出水管相连，出水管的另一端连接吹脱池2。

其中，强氧化池1投加的臭氧通过臭氧发生器3提供，臭氧发生器3通过臭氧投加管线5连接强氧化池1。

吹脱池2通过鼓风管线6连接有鼓风机4。强氧化池1内投加的臭氧在随污水自流入吹脱池2后通过鼓风曝气将污水中多余的臭氧吹出。