[实用新型]电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽。 

背景技术

目前，水电解产生氢氧气的氢氧发生器的电解槽中多采用电极串连的高电压低电流或电极并联的低电压大电流的总体结构形式。电极串连的高电压低电流结构形式由于是多个电解槽串连，所以整个电解液循环通道中的每一个部件两端都存在电压差从而使部件之间的连接有的只能采用绝缘的塑料管或者橡胶管，即使这样往往由于电解液循环中有波动造成氢氧发生器内部打火造成氢氧气爆炸。而且由于部件两端存在电压差会影响部件的工作性能,使部件的制造和选取增加了困难。电极并联的低电压大电流结构形式由于电极并联使电解液的循环存在困难，从而使电解产生的热量不易排除造成电解的温度控制增加难度。而且由于电解液的循环不好使电解液搅拌不均降低了电解的效率。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种压力稳定、安全可靠、生产效率高的电解槽。 

一种电解槽，包括筒体、连接于筒体的止端法兰组件及通端法兰组件、隔环、极片及接线柱，所述隔环和极片安装在电解槽筒体内组成电解室，所述接线柱连接于止端法兰组件及通端法兰组件。 

相较于现有技术，本实用新型的本实用新型采用电极串并联的结构形式，而且电解槽采用电解液等电位端进出,电解液在电解槽内部折线流动的结构。这样既解决了电极串联式氢氧气体发生器循环通道上各部件两端存在的电压差。由于各部件工作在等电压下电解液循环波动也不会产生氢氧气体发生器内部打火。同时也解决了电极并联式氢氧气体发生器电解液循环困难的问题。 

附图说明

图1是本实用新型电解槽的结构示意图 

图2是本实用新型电解槽的另一视图下的结构示意图

图3是本实用新型电解槽的另一实施例的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种电解槽。电解槽包括筒体6、连接于筒体6的止端法兰组件1及通端法兰组件8、连接螺栓2、隔环4、极片5及接线柱10，所述隔环4和极片5安装在电解槽的筒体6内组成电解室，所述接线柱10连接于止端法兰组件1及通端法兰组件8。电解槽还设有O型密封圈3，所述O型密封圈3设置于筒体6与止端法兰组件1、筒体6与通端法兰组件8之间。电解槽设有多个隔环4及多个极片5，所述隔环4及极片5交替依次设置于所述筒体6之中。电解槽设有补液进口接头9及引流管7，所述引流管7连接于补液进口接头9，所述引流管7连通于所述电解槽的筒体6。 

使用该电解槽时，电解液经过通端法兰组件8上的补液进口接头11和引流管7进入电解槽内部，在极片5上，在电解电源的电流作用下阴极端产生氢气、在阳极端产生氧气，产生的氢气、氧气及多余的电解液一同从通端法兰组件8的气液出口接头9输出。隔环4和极片5相间安装在电解槽的筒体6内组成电解室。通端法兰组件8和止端法兰组件1分别用连接螺栓2连接到电解槽筒体6上，电解槽筒体6与通端法兰组件8和止端法兰组件1之间用O型密封圈3密封。电解电源通过通端法兰组件8和止端法兰组件1上的接线柱10向电解槽提供电解用直流电实现电解。极片5设有通孔，通孔偏心设置，相邻两极片的通孔错开并以筒体6的轴心为中心对称设置，从而实现电解液在电解槽内部折线流动，有效地减少了电解电流的无功损耗。 

请参见图3为本实用新型另一实施例，本实施例与前一实施例大致相同。不同的是，本实施例中，电解槽设有两个筒体，所述筒体并列设置。筒体组件之间设有输入电极13。电解电源通过输入电极13和通端进口法兰组件和止端法兰组件上的接线柱向电解槽提供电解用直流电实现电解。通端进口法兰组件和止端法兰组件上分别设置有出气液接头15及进液接头17。 

本实用新型的电解槽组合可实现大产气量的电解，从而实现不同产气的电解要求，不需设计不同结构的电解槽，而只用一种结构的电解槽按要求组合就好。减少了不同产气量电解槽的设计成本，降低了电解槽的制造成本，容易实现标准化设计和批量生产。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。