[实用新型]定长感应装置及塑钢缠绕管的自动剥钢带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道成型，尤其涉及管道成型中的一种定长感应装置及塑钢缠绕管的自动剥钢带装置。 

背景技术

塑钢缠绕管是一种新型的钢塑复合重力自流管道产品，由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，外壁则具有螺旋状凸筋，这种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。 

但是，相比于传统纯塑胶管材，塑钢缠绕管也有其自身的缺陷，传统纯塑胶管材的外壁光滑平整，使用传统的限位开关就可以实现定长感应，而塑钢缠绕管则受带材（即钢带）螺旋缠绕影响，外壁具有螺旋状凸筋、凹凸不平，并且，塑钢缠绕管在成型的过程中，不仅有挤出方向的进给，还带有自转运动，使得传统的限位开关无法用于塑钢缠绕管的定长感应，并且，由于而钢带为螺旋缠绕状，无法直接进行切割，需要先剥除，因此，在对塑钢缠绕管进行切割之前，还需要人工剥除螺旋缠绕的钢带，非常不利于实现塑钢缠绕管的自动、定长切割，影响了塑钢缠绕管成型生产的稳定性和连续性。 

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种定长感应装置。 

为了解决现有技术中的问题，本实用新型还提供了一种塑钢缠绕管的自动剥钢带装置。 

本实用新型提供了一种定长感应装置，包括机架、辊轴、连杆、限位开关、复位弹簧和触发所述限位开关通断的限位开关触发部，所述辊轴的一端与所述机架铰接，所述辊轴的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述限位开关触发部铰接，所述复位弹簧的一端与所述机架铰接，所述复位弹簧的另一端与所述辊轴固定连接，所述辊轴上设有绕其自转的辊轮。 

作为本实用新型的进一步改进，所述辊轮的旋转轴与所述辊轴的轴线重合。 

作为本实用新型的进一步改进，所述限位开关为常开，所述限位开关触发部为压合所述限位开关的压块。 

作为本实用新型的进一步改进，所述限位开关触发部与所述机架相抵接，所述限位开关设置在所述机架上并位于所述机架与所述限位开关触发部之间。 

作为本实用新型的进一步改进，所述复位弹簧为压缩弹簧，所述复位弹簧与所述辊轴的连接点位于所述辊轴与所述机架的铰接点和所述辊轴与所述连杆的铰接点之间。 

本实用新型还提供了一种塑钢缠绕管的自动剥钢带装置，包括塑钢缠绕管成型挤出部、控制器和如上述任一项所述的定长感应装置，所述机架上设有剥钢带机构，所述剥钢带机构包括电磁阀、与所述电磁阀连接的汽缸和与所述汽缸连接的刀具，所述控制器分别与所述电磁阀、限位开关连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述刀具包括与所述汽缸连接的刀柄和刀刃，所述刀柄与所述刀刃之间设有弹性体。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性体为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述刀柄相抵接，另一端与所述刀刃相抵接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述剥钢带机构至少有二个。 

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上铰接有至少二个沿所述塑钢缠绕管成型挤出部的挤出方向分布的支撑辊轮。 

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过限位开关触发部来触发限位开关，有利于实现塑钢缠绕管的自动剥钢带，有利于实现塑钢缠绕管的自动、定长切割，可保持塑钢缠绕管成型生产的稳定性和连续性。 

附图说明

图1是本实用新型一种定长感应装置的结构示意图； 

图2是本实用新型一种塑钢缠绕管的自动剥钢带装置的主视方向的部分示意图；

图3是本实用新型所述塑钢缠绕管的自动剥钢带装置的左视方向的部分示意图；

图4是本实用新型所述塑钢缠绕管的自动剥钢带装置的剥钢带机构的结构示意图；

图5是实用新型所述塑钢缠绕管的自动剥钢带装置的剥钢带机构的刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1至图5中的附图标号为：定长感应装置1；辊轮11；辊轴111；连杆12；限位开关触发13；复位弹簧14；限位开关15；机架100；导轨101；支撑辊轮102；塑钢缠绕管成型挤出部103；塑钢缠绕管104；汽缸21；刀柄22；弹性体23；刀刃24。