[实用新型]煤粉取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉取样装置，尤其是一种用于高炉喷煤制粉系统的煤粉取样装置。

背景技术

高炉喷煤制粉系统通常采用干燥炉、磨煤机、大布袋末端风机的一级收尘短流程生产工艺。生产时，将原煤放入磨煤机进行研磨、烘干，生成合格的煤粉，再经布袋收尘器收集进入收集器的灰斗内，然后经煤粉管道进入煤粉仓，最后由喷吹系统连续、均匀地喷入高炉风口，满足高炉冶炼的需求；整个系统处于全封闭、负压生产状态。

目前，煤粉取样通常在煤粉管道上安装取样装置，但是由于整个制粉系统处于负压状态，经常出现现场取不出煤粉的情况；在取出煤粉时，还会出现所取煤粉含有取样管中残留的煤粉的情况；取样过程中会将大量空气带入布袋收集器，给制粉系统的生产带来安全隐患；此外，现场取样的数量得不到控制，存在环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种煤粉取样装置，能确保顺利取样，保证所取煤粉不含残留煤粉、完全是当前生产的煤粉，而且能够保证不带入大量外界气体、并能控制取样量。

为了达到以上目的，本实用新型的煤粉取样装置包括取样管道和位于取样管道下方的收集器；所述取样管道的前端与煤粉管道连通、后端与收集器连通；其特征是，还包括侧边与所述收集器底部连通的混合器；所述混合器的一端具有进气管，另一端具有出气口；所述进气管的一端外接气源、另一端伸入混合器内部并靠近出气口；所述出气口与吹气管道的进气端连通，所述吹气管道的出气端与煤粉管道连通；所述吹气管道出气端端口的中心线与取样管道前端端口的中心线重合。

取样时，吹气管道吹出气体，将煤粉吹入取样管道，然后煤粉落入收集器，实现取样过程。取样时，打开气源，气体由进气管进入混合器，再经混合器的出气口进入吹气管道，在吹气管道出气端形成将煤粉吹入取样管道的气流；同时，在混合器的引流口处形成负压，可将取样管道内的煤粉吸入收集器内。采用该结构后，取样过程不再受煤粉管道负压的影响，可确保顺利取样；该结构能“一气二用”，可有效节约气源，避免向制粉系统带入大量外界气体。

进一步，所述收集器内安置有收集袋，所述收集袋位于取样管道后端端口的下方。

取样时，煤粉将落入收集袋内；取样过程完成后，取出收集袋即可。

更进一步，所述收集器底部设有气体通孔；所述混合器的侧边设有引流口；所述混合器经所述引流口和所述气体通孔与所述收集器底部连通。

再更进一步，所述吹气管道具有第一阀门。

开启第一阀门，可正常进行煤粉取样过程。关闭第一阀门，可执行反吹操作：气体由气源经进气管进入混合器，再依次经混合器引流口、收集器气体通孔、收集器进入取样管道后端，并最终从取样管道前端吹出，从而实现反吹去除残留煤粉的功能。

又进一步，还包括压力测量器；所述压力测量器的测压端位于收集袋内，其另一端的压力表位于收集器外部。

取样前，根据预定取样量调整测压端的高度，然后取样时注意观察压力表的示数，当示数为零时，表示收集的煤粉已经盖住测压端，达到了预定取样量，此时即可结束取样过程。

又更进一步，所述取样管道前端伸入煤粉管道内部、并具有朝向与煤粉输送方向相反的缺口。

该缺口可阻拦经过煤粉，提高取样效率。

又更进一步，所述收集器具有上盖，所述取样管道的后端经短管与上盖固定连接。

结束取样后，将短管和上盖卸下，即可取出收集器内的煤粉，操作方便。

又更进一步，所述进气管具有第二阀门；所述取样管道具有第三阀门。

又更进一步，所述气源为氮气。

采用本实用新型的结构，可以确保顺利取样，并保证所收集煤粉不含残留煤粉、完全是当前生产的煤粉；取样过程中，不会带入大量外界气体；此外，还能控制取样量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的煤粉取样装置基本结构如图1所示，包括位于上方的取样管道1和位于下方的收集器2；取样管道1的前端1-1与煤粉管道3连通、后端1-2与收集器2连通。取样管道1前端1-1伸入煤粉管道3内部、并具有朝向与煤粉输送方向相反的缺口1-3(本实施例中，煤粉输送方向为由上向下)。取样管道1具有第三阀门1-4。取样管道1的后端1-2经接头1-5(优选油铃头)与短管7(优选可拆卸短管)固定连接。