[实用新型]防拉丝灌嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌嘴。

背景技术

参见附图1和附图2所示，现有的灌嘴具有头部1和本体2，并具有贯通头部1和本体2的流道5。当使用时，由于进料口处的圆柱形的流道的中心料温高，不易冷却凝固定型，料头从灌嘴脱出时经常会产生拉丝、残留，故影响产品的品质及自动化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有防拉丝作用的灌嘴。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防拉丝灌嘴，用于将熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部，所述的防拉丝灌嘴包括头部、本体，所述的头部和所述的本体中设置有相贯通的流道，所述的头部的连通所述的流道的部分为进胶处，所述的进胶处设置有分流片，所述的分流片将所述的流道的端部沿其流向分为两部分。

优选的，所述的头部上开设有卡槽，所述的分流片嵌设在所述的卡槽中。

优选的，所述的分流片包括第一侧边，所述的第一侧边与所述的头部的端面相平齐。

进一步优选的，所述的第一侧边上设置有向内的凹陷。

进一步优选的，所述的凹陷的截面为弓形。

优选的，所述的分流片还包括相对设置的第一端部和第二端部，所述的第一端部和所述的第二端部与所述的头部的边缘相平齐。

优选的，所述的进胶处开设有凹坑，所述的凹坑的底部与所述的流道相连通，所述的分流片穿过所述的凹坑。

优选的，所述的流道的截面为圆形，所述的流道的靠近所述的头部的一端的截面的半径小于其另一端的截面的半径。

进一步优选的，所述的分流片经过所述的流道的截面的圆心。

优选的，所述的头部为圆形，所述的头部上开设有两个凹槽，所述的两个凹槽分布在所述的头部的一条直径上，每个所述的凹槽中均开设有螺钉孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型使用了分流片将塑料进行了分流，使进胶处的流道分为两部分，加快了熔融塑料的冷却及凝固定型，可以避免拉丝的产生，提高了产品的品质，生产稳定。

附图说明

附图1为现有的灌嘴的立体图。

附图2为现有的灌嘴的剖视图。

附图3为本实用新型的防拉丝灌嘴的立体图。

附图4为本实用新型的防拉丝灌嘴的俯视图。

附图5为本实用新型的防拉丝灌嘴的主视剖视图。

附图6为本实用新型的防拉丝灌嘴的侧视剖视图。

以上附图中：1、头部；2、本体；3、凹槽；4、螺钉孔；5、流道；6、凹坑；7、分流片；8、卡槽；9、第一侧边；10、凹陷；11、第一端部；12、第二端部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图3至附图6所示。

一种防拉丝灌嘴，用于将熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部。该防拉丝灌嘴包括圆形的头部1、本体2，头部1上开设有两个凹槽3，两个凹槽3分布在头部1的一条直径上，每个凹槽3中均开设有螺钉孔4。头部1和本体2中设置有相贯通的流道5。流道5的截面为圆形，流道5的靠近头部1的一端的截面的半径小于其另一端的截面的半径。

头部1的连通流道5的部分为进胶处，进胶处开设有凹坑6，凹坑6的底部与流道5相连通。进胶处设置有分流片7，分流片7穿过凹坑6，分流片7将流道5的端部沿其流向分为两部分。分流片7经过流道5的截面的圆心。

头部1上开设有卡槽8，分流片7嵌设在卡槽8中。

分流片7包括第一侧边9，第一侧边9与头部1的端面相平齐，第一侧边9上设置有截面为弓形的向内的凹陷10。分流片7还包括相对设置的第一端部11和第二端部12，第一端部11和第二端部12与头部1的边缘相平齐。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。