[实用新型]侧胶口模内自动切料头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧胶口模内自动切料头机构。

背景技术

现有技术中，在使用侧胶口模具后，需要人工将料头切除，生产效率低，影响了生产的自动化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动切除料头、提高生产效率的侧胶口模内自动切料头机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种侧胶口模内自动切料头机构，安装于母模仁型腔及与其相闭模的公模仁型腔上，所述的母模仁型腔与所述的公模仁型腔之间形成成型腔，所述的侧胶口模内自动切料头机构包括折弯的弹性流道、固定安装于所述的母模仁型腔上的第一活动入子、可活动的安装于所述的母模仁型腔上的第二活动入子、连接所述的第二活动入子和所述的母模仁型腔的弹簧；所述的弹性流道具有进料口；所述的第二活动入子在所述的弹簧的弹力作用下沿竖直方向运动；所述的第一活动入子上开设有与所述的进料口相配合的通孔；

当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔闭模时，所述的弹性流道在压力作用下呈平直状态并且所述的进料口插入所述的第一活动入子的通孔中，所述的弹性流道与所述的成型腔相连通，所述的第二活动入子的下边缘抵在所述的成型腔的边缘，所述的弹簧压缩；

当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的进料口由所述的第一活动入子的通孔中抽出，所述的弹性流道在其弹力作用下回复折弯状态，所述的弹簧回复原状并带动所述的第二活动入子向下移动。

优选的，所述的母模仁型腔上开设有安装孔，所述的第一活动入子、所述的第二活动入子均安装在所述的安装孔中。

进一步优选的，所述的安装孔的内壁上开设有第一固定槽，所述的第一活动入子上设置有与所述的第一固定槽相配合的第一凸块，所述的第一凸块卡设在所述的第一固定槽中将所述的第一活动入子固定在所述的母模仁型腔上。

进一步优选的，所述的安装孔的内壁上开设有第二固定槽，所述的第二活动入子上设置有第二凸块，所述的第二凸块设置在所述的第二固定槽中并在所述的第二固定槽中沿竖直方向运动。

进一步优选的，当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的第二凸块的下边缘贴紧在所述的第二固定槽的下边缘上。

进一步优选的，所述的弹簧设置在所述的安装孔中。

优选的，当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时，所述的第一活动入子的下边缘与所述的第二活动入子的下边缘相平齐。

优选的，所述的公模仁型腔上开设有定位槽，当所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔闭模时，所述的第一活动入子的下端的一部分插入到所述的定位槽中。

优选的，所述的进料口呈圆锥状，所述的第一活动入子的通孔为圆锥孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型在所述的母模仁型腔和所述的公模仁型腔开模时可自动将料头切除，避免了人工切除料头，提高了生产效率，且切除料头平稳、干净，可实现自动化生产。

附图说明

附图1为本实用新型在母模仁型腔与公模仁型腔闭模时的示意图。

附图2为本实用新型在母模仁型腔与公模仁型腔开模时的示意图。

以上附图中：1、母模仁型腔；2、公模仁型腔；3、成型腔；4、弹性流道；5、第一活动入子；6、第二活动入子；7、弹簧；8、安装孔；9、第一固定槽；10、第一凸块；11、第二固定槽；12、第二凸块；13、定位槽；14、进料口；15、通孔；16、成型产品。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1和附图2所示。

一种侧胶口模内自动切料头机构，安装于母模仁型腔1及与其相闭模的公模仁型腔2上，母模仁型腔1与公模仁型腔2之间形成成型腔3。

侧胶口模内自动切料头机构包括折弯的弹性流道4、固定安装于母模仁型腔1上的第一活动入子5、可活动的安装于母模仁型腔1上的第二活动入子6、连接第二活动入子6和母模仁型腔1的弹簧7。