[实用新型]新型液压爆破钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机，尤其涉及一种新型液压爆破钻机。

背景技术

民用露天工地需钻孔爆破时一般使用人工风镐钻爆破孔，随着科学技术水平的不断提高和工程技术的发展，大方量的土石方爆破作业越来越多，施工方不得不大量使用风镐机及人工工作，在施工中暴露出了许多的缺点和问题，由此给施工管理带来极大的不便。具体如下：

1、人工风镐操作人员多（每台机器需要2-3人同时操作），人力成本高；

2、钻孔速度慢（在页岩和砂岩上成孔时间大于20分钟）；

3、钻孔深度浅（2米左右），成孔直径小（小于45mm）；

4、成孔效率低（每机每天成孔数量小于30个）；

5、成孔成本高（约为4-6元/米）；

6、施工人员多，施工安全性差，劳动安全保障低；

7、在夏天，高温以及高粉尘的情况下，风镐机操作人员则无法工作，严重制约工程的进度；

8、施工组织管理复杂，综合成本高，效益低。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种新型液压爆破钻机，能有效解决上述问题，且方便施工管理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型液压爆破钻机，包括挖机平台，安装在挖挖机平台上的气源马达及气路组件、电气控制组件和液压控制系统，以及与挖机平台活动连接的大臂，还包括钻机大架，所述钻机大架通过耳环组件安装在大臂上，在钻机大架顶端安装有升降马达，钻机大架一侧设有旋转马达、机头及安装座组件，与机头相连的钻杆钻头组件，以及张紧组件；旋转马达、机头及安装座组件两侧的钻机大架上安装有滑动导轨，所述旋转马达、机头及安装座组件与滑动导轨滑动连接，所述升降马达通过链条和张紧组件带动旋转马达、机头及安装座组件沿滑动导轨上升和下降，液压控制系统先合理的分配液压动力，然后通过管道将液压动力送到气源马达及气路组件、升降马达和旋转马达。

进一步地，所述钻杆钻头组件包括通过钻杆接头与机头相连的钻杆和与钻杆下端可拆卸连接的钻头。

在钻机大架的下部还安装有稳杆器。

所述张紧组件安装在钻机大架的中下部位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：更方便施工管理，功能全面：

1、完全替代了人工作业，操作人员少（只需要1人操作），人力成本低；

2、钻孔速度快（在页岩和砂岩上成孔时间小于1分钟）；

3、钻孔深（孔深大于3米，最大可到5米）；

4、成孔直径大，规格多。（可钻32--80mm各直径的孔）；

5、工作效率高（每机每天成孔数量大于400个，一机可替代60-80人的劳动效率）；

6、本钻机全天候作业，不受高温、高粉尘等环境因数的影响；

7、施工更安全可靠，作业质量高，施工组织简单；

8、成孔成本低（约为1元/米），综合成本低，效益好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，本实用新型包括挖机平台1，安装在挖挖机平台1上的气源马达及气路组件、电气控制组件和液压控制系统，以及与挖机平台1活动连接的大臂2，还包括钻机大架4，所述钻机大架4通过耳环组件3安装在大臂2上。

在钻机大架4顶端安装有升降马达5，钻机大架4一侧设有旋转马达、机头及安装座组件6，与机头相连的钻杆钻头组件，以及张紧组件8；旋转马达、机头及安装座组件6两侧的钻机大架4上安装有滑动导轨7，所述旋转马达、机头及安装座组件6与滑动导轨7滑动连接，所述升降马达5通过链条和张紧组件8带动旋转马达、机头及安装座组件6沿滑动导轨7上升和下降。该滑动导轨7选用两根高精度高强度的活塞杆部件，以此作为实现旋转马达、机头及安装座组件6和钻杆钻头组件上下无摩擦作业的导轨。所述张紧组件8安装在钻机大架4的中下部位，该张紧组件8把升降马达5、旋转马达、机头及安装座组件6和链条有机的整合在一起，合理的分配力矩，实现旋转马达及机头组件和钻杆钻头组件正常的上下作业。所述钻杆钻头组件包括通过钻杆接头与旋转马达相连的钻杆91和与钻杆91下端可拆卸连接的钻头92，方便根据需要更换钻头。在钻机大架4的下部还安装有稳杆器10。