[实用新型]尾气冷却回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于大豆制油机械技术领域，更具体地说是一种大豆制油生产过程中的尾气回收装置。

背景技术

大豆浸出制油生产过程中会产生大量的气体，这部分尾气中含有一些大豆浸出溶剂，大量未经处理的尾气直接排入大气中，会带来两种不利因素：一是污染环境，二是造成企业生产成本的增加，现有技术对大豆浸出制油尾气回收的装置结构复杂，使用维修频率高，尾气回收率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种尾气冷却回收装置，其技术方案是：所述的尾气冷却回收装置由尾气进口、壳体、冷却网管、冷介质出口、冷介质进口、回收口组成，其特征是壳体的外部设置呈胶囊形，壳体的内部设置冷却网管，壳体的上端设置尾气进口，壳体的下端设置回收口，壳体的侧壁上部设置冷介质出口，壳体的侧壁下部设置冷介质进口。

本实用新型所述的冷介质出口、冷介质进口，其特征在于冷介质进口位于冷却网管的下端，冷介质出口位于冷却网管的上端。

使用时，尾气由尾气进口进入，经冷却网管冷却后，由回收口回收。

本实用新型的有益效果是尾气冷却回收装置结构简单，使用维修成本低，尾气回收率高。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图；附图中：

1. 尾气进口，2. 壳体，3. 冷却网管，4. 冷介质出口，5. 冷介质进口，6. 回收口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的尾气冷却回收装置由尾气进口1、壳体2、冷却网管3、冷介质出口4、冷介质进口5、回收口6组成，其特征是壳体2的外部设置呈胶囊形，壳体2的内部设置冷却网管3，壳体2的上端设置尾气进口1，壳体2的下端设置回收口6，壳体2的侧壁上部设置冷介质出口4，壳体2的侧壁下部设置冷介质进口5。

本实用新型所述的冷介质出口4、冷介质进口5，其特征在于冷介质进口5位于冷却网管3的下端，冷介质出口4位于冷却网管3的上端。

使用时，尾气由尾气进口1进入，经冷却网管冷3却后，由回收口6回收。

本实用新型的有益效果是尾气冷却回收装置结构简单，使用维修成本低，尾气回收率高。