[实用新型]一种新型整经导纱路径装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型整经导纱路径装置，主要是电子级玻璃纤维布整经机导纱路径的改进装置。

背景技术：

电子级玻璃纤维布是用来生产覆铜板(CCL)的三大主要材料之一，在其生产过程中要求严格的控制布面的表面毛羽情况，而制成电子级玻璃纤维布的主要原料电子级玻璃纤维纱具有极强的纱线强力和极低的耐磨擦耐弯曲性能。因而在电子级玻璃纤维纱的整经过程中要求尽可能的减少纱线的磨擦和弯曲。在传统的矩形整经筒子架上，纱架前两排的张力器的纱线经过导纱磁眼时，其弯曲角度较大，极容易因磨练而产生纱线毛羽，并磨损导纱磁眼，造成对设备的损坏和影响生产质量。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种新型整经导纱路径装置，以避免纱线经过导纱磁眼时，纱线磨损导纱磁眼，造成对设备的损坏和影响生产质量。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种新型整经导纱路径装置，包括支架(1)，所述支架(1)上安装有多个导纱棒(2)，所述导纱棒(2)上设置有卡槽(3)，该卡槽(3)前端安装有互相接触的第三导纱磁环(6)、第四导纱磁环(7)和第五导纱磁环(8)，卡槽(3)后端与第五导纱磁环(8)间隔安装有第二导纱磁环(5)，与第二导纱磁环(5)间隔安装有第一导纱磁环(4)。

其中所述安装在支架(1)的多个导纱棒(2)之间互相平行。

其中所述卡槽(3)中还安装有一气管(10)，所述第一导纱磁环(4)、第二导纱磁环(5)底部与气管(10)固定连接。

本实用新型通过在导纱棒的卡槽中安装气管，并通过该气管将第二导纱磁环和第一导纱磁环固定安装在导纱棒上，并使第二导纱磁环、第一导纱磁环与安装在导纱棒上前端的磁环之间形成间距，这样就使纱线由经过第一排导纱磁眼便均匀排列的方式，变成到最后一排导纱磁眼再均匀排列，大大增加了纱线在导纱磁眼上的包角，降低了磁眼对纱线的磨擦，减少了纱线毛羽，提高了整经质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧剖视图。

图中标识说明：支架1、导纱棒2、卡槽3、第一导纱磁环4、第二导纱磁环5、第三导纱磁环6、第四导纱磁环7、第五导纱磁环8、纱线9、气管10、固定座11、磁眼12。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1、图2所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种新型整经导纱路径装置，主要用于解决纱线经过导纱磁眼时，纱线磨损导纱磁眼，造成对设备的损坏和影响生产质量的问题。

本实用新型所述的新型整经导纱路径装置，包括有支架1，所述支架1上安装有多个相互平行的导纱棒2，且这些导纱棒2中的第一排导纱棒向内移动3-5CM，第二排导纱棒向内移动4-6CM，依此类推。

导纱棒2上设置有卡槽3，该卡槽3中安装有气管10，在卡槽3的前端安装有互相接触的第三导纱磁环6、第四导纱磁环7和第五导纱磁环8，卡槽3的后端安装有与第五导纱磁环8相互间隔的第二导纱磁环5，与第二导纱磁环5间隔的第一导纱磁环4，所述第一导纱磁环4、第二导纱磁环5底部与气管10固定连接。

上述导纱磁环上部设置有磁眼12、底部为固定座11、通过该固定座11可固定安装在卡槽3中，而第一导纱磁环4、第二导纱磁环5则通过底部固定座11固定安装在气管10上。

通过对本装置的改进，使得纱线9经过排张力器后过磁眼12时，使纱线由经过第一排导纱磁眼便均匀排列的方式，变成到最后一排导纱磁眼再均匀排列，大大增加了纱线在导纱磁眼上的包角，降低了磁眼对纱线的磨擦，减少了纱线毛羽，提高了整经质量。

以上是对本实用新型所提供的一种新型整经导纱路径装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。