[实用新型]具有全耐磨性挡板的反应器分布板

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的零部件，特别是一种具有全耐磨性挡板的反应器分布板，适用于催化热裂解制乙烯（CPP）装置或其他化学性物质的生产设备。 

背景技术

目前，我公司生产的催化热裂解制乙烯（CPP）装置，是世界上第一套以常压渣油为原料生产乙烯和丙烯的设备。其反应器与再生器采用高低并列形式，催化剂处于流化状态，原料油与催化剂接触立即进行反应，反应产物与催化剂连续向上由提升管反应器出口顶部的莲蓬分布板进入床层反应器的密相床（汽提段上部），为防止催化剂对分布板直接冲刷，使油气及催化剂能够均匀的从莲蓬头出去，在分布板中下部设置防冲击板，然后均匀进入沉降器，保证沉降器的旋分器效果，催化剂在沉降器的落下进入汽提段，经过汽提把催化剂内含油气汽提出去，含有焦炭的催化剂通过再生斜管进入再生器内烧焦，烧焦后的催化剂恢复活性再回到反应器，形成循环。为了使反应后的催化剂及油气经过分布板之后的物料流速充分降低，较少冲刷力且分布均匀，通常在分布板的下方设有圆形挡板，并通过四根吊柱（角钢）与分布板相连，如图1所示。 

然而，在生产和使用过程中，本申请人发现：原设计采用四根0Cr18Ni9角钢作为吊柱连接挡板与分布板，挡板与吊柱间采用堆焊连接方式，在挡板的下方装有衬里，在挡板上方的物流不断从侧面进入分布板的过程中，连续对角钢吊柱及焊口处进行冲刷，在装置运行5个月内就导致焊口处冲刷磨开，挡板脱落，落在提升管（进料喷嘴处），使催化剂循环中断，催化剂无法正常流化，装置被迫停车抢修，给企业造成了直接损失近150万元，停工间接损失近1000万元的经济损失，同时使沈阳煤气每天缺口五分之一，给百姓生活带来不便。为此，必须对其进行创新设计以增强其耐磨性，延长使用周期。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种具有全耐磨性挡板的反应器分布板，从根本上解决现有分布板与其挡板连接处易磨损、易脱落的问题，从而减少损失。具有增强耐磨性、延长使用周期等优点。 

本实用新型的技术方案是：该具有全耐磨性挡板的反应器分布板，包括带有分布孔的内、外分布板，所述外分布板下方利用吊柱连接有挡板，其技术要点是：所述吊柱采用圆钢，所述圆钢一端穿过所述外分布板且双面焊接，所述圆钢另一端穿过所述挡板且双面焊接，所述挡板上、下两面和所述圆钢外表面均做耐磨衬里防护。 

所述挡板上、下两面和所述圆钢外表面均匀焊接Y型锚固钉，并利用所述Y型锚固钉固定耐磨衬里。 

本实用新型的优点及积极的技术效果是：本实用新型为增强挡板与吊柱连接设备系统的耐磨性，采用圆钢作为吊柱，使圆钢穿过挡板，再进行双面堆焊，对整个挡板上下两面及圆钢吊柱全部焊接Y型锚固钉做耐磨衬里然后烧结，既增强了挡板与吊柱连接的牢固性，又增强了设备系统的耐磨性，极大的延长了整个设备系统的使用寿命，减少了停车损失，间接为企业创造了巨大的经济效益。 

附图说明

结合附图对本实用新型作详细描述。 

图1是本实用新型改进前的结构示意图； 

图2a是图1中I处所示挡板的连接结构示意图；

图2b是图2a中沿A-A方向的剖面图；

图3a是本实用新型改进后的挡板的连接结构示意图；

图3b是图3a中沿B-B方向的剖面图；

图中序号说明：1衬里挡圈、2内分布板、3外分布板、4角钢、5连接圈、6挡板、7分布孔、8衬里挡圈、9焊缝、10圆钢、11衬里。

 具体实施方式

根据图1、图2a/2b、图3a/3b对本实用新型作详细描述。本实用新型所述的反应器分布板是对原设计的重大改进和创新，可极大的延长整个分布板系统的使用周期。 

具体结构如下：该具有全耐磨性挡板的反应器分布板，包括带有分布孔的内、外分布板2、3，外分布板3下方利用吊柱连接有挡板6。其中：如图3a/3b所示，吊柱采用0Cr18Ni9圆钢10代替0Cr18Ni9角钢，圆钢10一端穿过外分布板3且双面焊接，圆钢10另一端穿过挡板6且双面焊接，挡板6上、下两面和圆钢10外表面均做耐磨衬里防护。挡板6上、下两面和圆钢10外表面均匀焊接Y型锚固钉，并利用Y型锚固钉固定高耐磨衬里11。高耐磨衬里11为AA级，Y型钉锚固钉材料为0Cr18Ni9。 

采用Y型锚固钉、高耐磨衬里料和钢纤进行衬里，钢纤维材料为0Cr18Ni9，用水与耐磨衬里无规则搅拌在一起涂于分布板挡板周围，极大增强了耐磨衬里的牢固性和耐磨性。 

 采用本实用新型装置可满足如下工艺条件：

提升管出口线速：13.6m/s；提升管出口油气体积流量：24.03m³/s；汽提段催化剂质量流速：154.87t/m²h；反应器分布板使用周期：＞5年。