[实用新型]阶梯镗刀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加工中心粗镗孔的镗孔刀具，主要是一种阶梯镗刀。

背景技术

汽油机气缸体粗镗缸套孔，在卧式加工中心加工，由于余量大,直径余量达4mm, 镗孔深度达150mm，为了提高生产效率，最先采用的是德国马帕尔专用镗刀，采用4个马帕尔专用镗刀片安装在镗刀体上。由于镗刀片是专用镗刀片，原产地在德国，生产周期很长，一般需2个月左右；且刀片价格昂贵，不可能库存太多。在产品订单大幅增加时，刀片库存就会出现不足，甚至出现缺货的情况。严重影响生产的组织。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阶梯镗刀，其结构设计巧妙，采用十字形阶梯结构安装通用镗刀片操作，不仅降低了生产成本，且能实现大进给切削。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种阶梯镗刀，包括有刀体，所述的刀体呈圆盘状，所述圆盘状刀体的上端有与其连成一体的十字形凸台，所述十字形凸台相对称的十字边相互错开排布，错开排布的十字边的边翼分别转动安装有镗刀片，所述十字凸台上边翼相对称的镗刀片为一组，两组镗刀片的安装高度相互错开；所述圆盘刀体及其上端连成一体的十字凸台的中心转动安装有转轴。

所述十字形凸台的十字边的边翼上对应于镗刀片的安装位置开有内冷喷孔。所述两组镗刀片的错开高度为2mm；镗刀片的最大转动角度为75 。

本实用新型中第一组的2个镗刀直径按工序的总余量的一半确定，如直径余量4mm，则镗刀直径为本工序工序尺寸减去2mm，切削偏角ψ=75 °，担负切削一半余量。第二组的2个镗刀片直径为工序直径，切削偏角ψ=75 °，刀片安装位置比第一组镗刀片低2mm，也担负切削一半余量。这样工序的加工余量就分解到两组刀片进行切削，第一组先切削、第二组后切削，有效降低了每个刀片的切削负荷。

本实用新型中十字形凸台的十字边的边翼上对应于镗刀片的安装位置开有内冷喷孔且有4个，是为了在每个刀片的前刀面部位进行高压喷洗，使得每个刀片冷却充分，排屑流畅。在加工中心上实现了大进给切削。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计巧妙，采用十字形阶梯结构安装通用镗刀片操作，不仅降低了生产成本，且能实现大进给切削。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一组刀片的结构示意图。

图3为第二组刀片的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种阶梯镗刀，包括有刀体1，所述的刀体1呈圆盘状，所述圆盘状刀体1的上端有与其连成一体的十字形凸台2，所述十字形凸台2相对称的十字边相互错开排布，错开排布的十字边的边翼分别转动安装有镗刀片3，所述十字凸台上边翼相对称的镗刀片为一组，两组镗刀片的安装高度相互错开；所述圆盘刀体1及其上端连成一体的十字凸台2的中心转动安装有转轴4。

所述十字形凸台2的十字边的边翼上对应于镗刀片的安装位置开有内冷喷孔5。所述两组镗刀片的错开高度为2mm；镗刀片的最大转动角度ψ为75 。