[实用新型]套簧式可变弹簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊架，特别是一种套簧式可变弹簧支吊架，主要用在电力、化工等行业对工业管道或设备的吊装固定，同时需要在竖直方向有热位移而且该热位移随载荷发生变化的场合。

背景技术

目前，在电力、化工等行业中经常使用吊架固定吊装工业管道或设备，现有的吊架结构是有一个筒体，在筒体的下端固定连接有底板，筒体的上端固定连接有带吊孔的顶板，筒体的上部设有可相对于筒体上、下移动的压板，在压板与底板之间设有弹簧，在压板的中心孔处挂接有载荷螺栓，载荷螺栓的下部自底板的中心孔向下伸出并接有松紧螺母。使用时，通过顶板上的吊孔将本吊架吊在基础架上，再通过松紧螺母连接工业管道或设备等，此时通过载荷螺栓使压板向下受力并压向弹簧，压板相对于筒体向下发生位移，弹簧被压缩，最终由弹簧承受被固定吊装物的重力。这种结构的吊架适用载荷范围受到限制，如遇较大载荷时，必须加大各部件尺寸规格，特别是需要增加弹簧丝的直径，由于弹簧的料径变大，增加了加工制造难度，增加了成本，使用时更占用较大的空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无需加大各部件尺寸规格、易加工、成本低、不占用较大空间的套簧式可变弹簧支吊架，克服现有技术的不足。

本实用新型的套簧式可变弹簧支吊架，包括筒体，在筒体的下端接有底板，筒体的上端接有带吊孔的顶板，筒体的上部设有可相对于筒体上、下移动的压板，在压板与底板之间设有外弹簧，在压板的中心孔处挂接有载荷螺栓，载荷螺栓的下部自底板的中心孔向下伸出并接有松紧螺母；在所述的外弹簧的内侧设有内弹簧，内弹簧的上端顶靠在压板的底面上，内弹簧的下端顶靠在底板的上面上。

本实用新型的套簧式可变弹簧支吊架，其中所述的底板的上方位于外弹簧和内弹簧之间固定连接有下外座圈，在底板的上方位于内弹簧的内侧固定连接有下内座圈；在压板的底面上位于外弹簧和内弹簧之间固定连接有上外座圈，在压板的底面上位于内弹簧的内侧固定连接有上内座圈。

本实用新型的套簧式可变弹簧支吊架，其中所述的筒体的上部两侧设有对称的上、下设置的长槽，所述的压板的两侧对称设有凸耳，所述的凸耳与所述的长槽相配。

本实用新型的套簧式可变弹簧支吊架，由于在外弹簧的内侧设有内弹簧，同轴的弹簧在运行时同时受力，增加了承载的能力，在无需加大规格尺寸的情形下，可承受较大的载荷，整体结构简单，制造容易，好加工，制造成本低，拓宽载荷适用范围。本吊架中的上、下各座圈对内、外弹簧起到了导向作用，使内、外弹簧伸缩自如顺畅，无卡簧现象发生。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：5为筒体，呈圆筒状。在筒体5的下端焊接有底板8，底板8中心处有孔。在筒体5的上端焊接有顶板9，顶板9的上方中心位置焊接有立板并加工有吊孔10。

在筒体5的上部相对称的两侧加工有上、下方向的长槽。3为压板，压板3的两侧有向侧边凸出的凸耳，该凸耳刚好位于上述的长槽内，即与长槽相配合，使压板可相对于筒体5上、下滑动，滑动时凸耳与长槽起到导向作用。

压板3的中心处加工有孔，该孔挂接有载荷螺栓2，载荷螺栓2上端的螺帽部分位于压板3的上方，载荷螺栓的螺杆部分位于筒体5的轴向中心处并向下自底板8的中心孔伸出，载荷螺栓2的下端螺纹连接有松紧螺母1，松紧螺母1用于连接被吊重物。

在压板3与底板8之间设有外弹簧4，外弹簧4的上端顶靠在压板3的底面，外弹簧4的下端顶靠在底板8的上面。

在外弹簧4的内侧设有内弹簧12，内弹簧12的上端顶靠在压板3的底面上，内弹簧12的下端顶靠在底板8的上面上，形成双弹簧同轴套装形式。

底板8的上方位于外弹簧4和内弹簧12之间焊接固定有下外座圈6，在底板8的上方位于内弹簧12的内侧焊接固定有下内座圈13；在压板3的底面上位于外弹簧4和内弹簧12之间焊接固定有上外座圈7，在压板3的底面上位于内弹簧12的内侧焊接固定有上内座圈11。由于本吊架套装双弹簧，不增加弹簧的料径即可增加吊架的载荷，降低了制造难度，降低了成本。弹簧受压变形时各座圈起导向作用，增加弹簧的稳定性，杜绝卡簧现象。