[实用新型]旋转锥套式胀圆器

说明书

技术领域

本实用新型属于开采石油或天然气油井外用的设备或装置技术领域，具体涉及一种用于把弯曲的连续油管进行对接焊的焊前将管口胀圆的设备或装置。 

背景技术

连续油管(CT)是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头油管，长度可达几百米至几千米，也称为挠性油管、蛇形管或盘管。相对于用螺纹连接下井的常规油管而言，连续油管卷绕在卷筒上拉直后直接下井。连续油管技术主要应用于修井、测井及钻完井作业，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业(酸洗、定点注酸)、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、气举完井、过油管防砂作业等；此外连续油管还能用于砂与杂质的清洗、注水泥与井下扩眼、打捞、砂控、测井与射孔，还可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井实施跨过完井井段的清洗和局部酸化、压井、冲洗砂堵、负压射孔、试井、大斜度井电测、打捞以及作为生产油管应用；此外，CT用做出油管线和集输管线也有较大的应用潜力，尤其近年来，国外在连续油管钻井方面的应用得到了全面的发展。 

连续油管在下井过程中由于各种原因会导致油管断裂或油管某段被非正常挤压出现凹陷，或某段被非正常腐蚀而使连续油管质量严重下降需截断时，要将断裂的部分和井下部分进行焊接；另外油井深达几千米下连续油管长度不够要续接新一盘连续油管时，将长度不够的连续油管焊接加长后继续送入井下，在连续油管焊前必须对其形状进行矫正，才能保证焊接质量，因为整卷连续油管缠绕在卷轴上，弯曲变形很大，同时下井时连续油管一端通过鹅颈和柱头强行拉直下入油井中，变形更为复杂。连续油管被截断的断面呈椭圆状，要保证焊接时的对中质量，必须对连续油管焊口断面进行胀圆，这是焊前准备工作必不可少的一步，管口胀圆后才能保证开坡口时坡口的角度和厚薄均匀一致。而连续油管在制造过程中，油管内壁上会 留下一条连续不断的焊接毛刺带，该毛刺带使传统的内滚圆式胀管器无法在油管内滚动，给胀圆工作带来麻烦。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有连续油管胀管器的缺点，提供一种操作方便的旋转锥套式胀圆器。 

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在轴体的左端设置有扳手固定头、右端设置有圆柱体，圆柱体右端设置有沿轴线向右渐缩的锥形柱体，锥形柱体右端设置有固定螺栓，锥形柱体和固定螺栓外部设置有膨胀锥套，锥形柱体和固定螺栓的右端设置外壁加工有直凹槽d的圆形螺母。 

本实用新型所说的锥形柱体的锥角为6°～15°，膨胀锥套的锥角与锥形柱体的锥角相同，膨胀锥套的外壁轴向加工有沿轴线方向延伸的定位槽a和等分圆周的4～16道割缝b。 

本实用新型所说的膨胀锥套外壁上的定位槽a有1道，定位槽a的槽宽为3～5mm，割缝b为直通槽，割缝b的宽度为0.5～1.5mm，割缝b的头部位于膨胀锥套的左端或右端、尾部加工有孔径为1～2mm的应力孔c，应力孔c的孔心距膨胀锥套的右端或左端的距离为10～20mm，一道割缝b与相邻一道割缝b头尾交错排列。 

本实用新型所说的圆形螺母外壁上加工有1～4道沿轴线方向排列的直凹槽d，直凹槽d的槽宽为3～5mm。 

本实用新型在轴体前部设置锥形柱体，锥形柱体前端连接固定螺栓、外部套有膨胀锥套，用于对连续油管进行对接焊前的胀圆操作时，将套着膨胀锥套的锥形柱体放入连续油管内并卡在连续油管内壁上的突出筋条上，通过转动轴体使锥形柱体转动并向内纵向移动，迫使膨胀锥套沿割缝均匀胀开，紧贴着连续油管内壁从而使断面呈椭圆状的连续油管被膨胀锥套胀圆，提高连续油管对接焊接的质量，本实用新型具有便于携带、易于安装拆卸、体积小、重量轻、操作方便、控制精确等优点，可在开采石油天然气的油井上推广使用。 

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图。 

图2是图1的右视图。 

图3是图1中膨胀锥套6的主视图。 

图4是图3的右视图。 

图5是图3的剖视图。 

图6是图1中圆形螺母7的主视图。 

具体实施方式

下面结合附图和各实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。 

实施例1 

在图1～6中，本实施例的旋转锥套式胀圆器由扳手固定头1、轴体2、圆柱体3、锥形柱体4、固定螺栓5、膨胀锥套6、圆形螺母7联接构成。