[实用新型]四头四工位钳子刃口数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床，特别涉及一种四头四工位钳子刃口数控铣床。 

背景技术

在本实用新型发明之前，钳子是一种使用场合非常广泛的手工工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素。钳子刃口一般由三个要素组成，分为外刃口、内刃口和坑口。 

在本实用新型发明之前，在制造钳子的过程中，钳子刃口上的这三个要素是分别由三道工序、三个人次完成的，这必然要造成工件重复装夹，上上下下，且工序需要周转，这就导致一是劳动效率低，时间都耗费在上上下下的工件装夹上，二是由于工件的重复上下装夹，产品质量不易控制、不稳定，而这些缺陷使得钳子在使用时不能合乎需要的场合，特别是在处理特殊情形时尤其如此。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种四头四工位钳子刃口数控铣床。 

本实用新型的技术方案是： 

四头四工位钳子刃口数控铣床，其主要技术特征在于左立铣主轴箱通过滚珠丝杆及螺母与左旋转滑座联接，并在左旋转滑座的导轨上，左旋转滑座与左立柱联接；左卧铣主轴箱通过左十字滑板活动连接在卧铣立柱的左卧铣立柱导轨上，左上调节机构连接左十字滑板，左后调节机构连接左卧铣主轴箱；左工作台通过滚珠丝杆及螺母与左十字滑座联接，并活动连接在左十字滑座的导轨上，左前调节机构连接左十字滑座；右立铣主轴箱通过滚珠丝杆及螺母与右旋转滑座联接，并活动连接在右旋转滑座的导轨上，右旋转滑座与右立柱联接；右卧铣主轴箱通过右十字滑板活动连接在卧铣立柱的右卧铣立柱导轨上，右上调节机构连接右十字滑板，右后调节机构连接右卧铣主轴箱；右工作台通过滚珠丝杆及螺母与右十字滑座联接，并活动连接在右十字滑座的导轨上，右前调节机构连接右十字滑座；左夹具固定在左工作台上，右夹具固定在右工作台上；左立柱、卧铣立柱、左十字滑座、右立柱、右十字滑座固定在床身上。 

本实用新型的优点在于两个加工单元对称布置在一个机床床身上，同时完成左、右钳体刃口三个要素的加工，劳动生产率提高一倍以上；工件一次装夹、完成三个要素加工且关键加工要素由数控控制，工件加工精度可靠，质量得以保证。 

本实用新型其他优点和效果将在下面继续说明。 

附图说明

图1——本实用新型俯视图。 

图2——本实用新型主视图。 

图3——本实用新型左钳体结构示意图。 

图4——图3中剖面示意图。 

图5——本实用新型右钳体结构示意图。 

图6——图5中剖面示意图。 

图7——本实用新型左钳体加工过程-加工前示意图。 

图8——本实用新型左钳体加工过程-加工后示意图。 

图9——本实用新型右钳体加工过程-加工前示意图。 

图10——本实用新型右钳体加工过程-加工后示意图。 

图中各标号表示： 

左立铣主轴箱1、左旋转滑座2、左立柱3、床身4、左卧铣主轴箱5、左十字滑板6、卧铣立柱7、左上调节机构8、左后调节机构9、左工作台10、左十字滑座11、左前调节机构12、右立铣主轴箱13、右旋转滑座14、右立柱15、右卧铣主轴箱16、右十字滑板17、右上调节机构18、右后调节机构19、右工作台20、右十字滑座21、右前调节机构22、左钳体23、左钳体外刃口23-1、左钳体内刃口23-2、左钳体坑口23-3、右钳体24、右钳体外刃口24-1、右钳体内刃口24-2、右钳体坑口24-3、左夹具25、右夹具26、左立轴铣刀27、左卧轴铣刀28、右立轴铣刀29、右卧轴铣刀30、左卧铣立柱导轨31、右卧铣立柱导轨32。 

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示： 

左立铣主轴箱1置于左卧铣主轴箱5左边；右立铣主轴箱13置于右卧铣主轴箱16右边，左立铣主轴箱1与右立铣主轴箱13形成对称分布于左卧铣主轴箱5、右卧铣主轴箱16两边；左立铣主轴箱1通过滚珠丝杆及螺母与左旋转滑座2联接，并由伺服电机或步进电机驱动，在左旋转滑座2的导轨上运动，且左旋转滑座2通过螺栓与左立柱3联接，左旋转滑座2在左立柱3上的安装角度α可以调整，左立柱3固定在床身4上。根据不同的客户对产品左钳体内刃口23角度α′要求，可十分便利地调节左旋转滑座2在左立柱3上的安装角度α，使之加工出合适角度的左钳体内刃口23-2。