[实用新型]双刀盘卧式超精密液体静压电主轴系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体静压电主轴系统，具体涉及一种双刀盘卧式超精密液体静压电主轴系统。

背景技术

在激光核聚变及强激光武器等技术需求的牵引下，许多国家先后建造了多台大型激光装置，需要采用大量的光学零件，KDP晶体因具有较高的非线性和激光损伤阈值，被广泛的应用于激光和非线性光学领域。KDP晶体光学零件要求具有高精度的面形质量和良好的表面粗糙度，但KDP晶体具有质软、易碎等不利于光学加工的特点，传统的磨削和抛光方法不适用于加工KDP晶体，必须采用超精密加工技术加工KDP晶体，KDP晶体的加工必须采用专用的KDP超精密加工机床，KDP超精密加工机床主轴系统将直接影响到被加工零件的加工精度，所以主轴系统应具有较高的刚度。现有的KDP超精密加工机床的主轴系统采用气体静压主轴的支撑方式，主轴系统的刚度低；现有的KDP超精密加工机床的主轴系统采用单刀盘进行切削，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的KDP超精密加工机床的主轴系统的刚度低、加工效率低的问题，进而提供一种双刀盘卧式超精密液体静压主轴系统。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的双刀盘卧式超精密液体静压电主轴系统包括第一固定挡板、第一主轴、电机支架、第一止推板、第一刀盘、第一轴套、第一轴系支架、第一油室套、壳体和直流双输出轴电机，所述主轴系统还包括第二固定挡板、第二主轴、第二止推板、第二刀盘、第二轴套、第二油室套和第二轴系支架；所述第一轴系支架位于壳体内腔的一端，所述第一轴系支架通过第一固定挡板与壳体固接，所述第二轴系支架位于壳体内腔的另一端，所述第二轴系支架通过第二固定挡板与壳体固接，所述直流双输出轴电机位于壳体内并通过电机支架固装在第一轴系支架上，所述直流双输出轴电机的第一输出轴通过第一止推板与第一主轴的一端固接，所述第一主轴的另一端与第一刀盘固接，所述第一轴套与第一止推板之间留有第一间隙，所述第一轴套与第一刀盘之间留有第二间隙，所述第一轴套套装在第一主轴上，所述第一轴套与第一主轴之间留有第三间隙，所述第一轴套固装在第一轴系支架上，所述第一轴套的外壁上沿圆周方向加工有环形凹槽，所述第一轴套上加工有多个第一轴向通孔和多个第一径向通孔，所述第一油室套由两个第一半环构成，所述两个第一半环相对套装在第一轴套上且位于环形凹槽内，所述两个第一半环固装形成第一油室套，所述第一主轴与第一油室套之间形成第一油室，所述多个第一轴向通孔与所述多个第一径向通孔均与第一油室连通；

所述直流双输出轴电机的第二输出轴通过第二止推板与第二主轴的一端固接，所述第二主轴的另一端与第二刀盘固接，所述第二轴套与第二止推板之间留有第四间隙，所述第二轴套与第二刀盘之间留有第五间隙，所述第二轴套套装在第二主轴上，所述第二轴套与第二主轴之间留有第六间隙，所述第二轴套固装在第二轴系支架上，所述第二轴套的外壁上沿圆周方向加工有第二环形凹槽，所述第二轴套上加工有多个第二轴向通孔和多个第二径向通孔，所述第二油室套由两个第二半环构成，所述两个第二半环相对套装在第二轴套上且位于第二环形凹槽内，所述两个第二半环固装形成第二油室套，所述第二主轴与第二油室套之间形成第二油室，所述多个第二轴向通孔和所述多个第二径向通孔均与第二油室连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第一轴套与第一止推板之间留有第一间隙，第一轴套与第一刀盘之间留有第二间隙，第一轴套与第一主轴之间留有第三间隙，第二主轴与第二止推板之间留有第四间隙，第二主轴与第二刀盘之间留有第五间隙，第二轴套与第二主轴之间留有第六间隙，第一油室中的油通过多个第一轴向通孔和多个第一径向通孔在第一间隙、第二间隙和第三间隙中形成油膜，第二油室中的油通过多个第二轴向通孔和多个第二径向通孔在第四间隙、第五间隙和第六间隙中形成油膜，采用液体静压轴承做轴向和径向支撑，实现了主轴的高刚度和超精密回转，其轴向刚度可达到4000N/μm，由于液体静压轴承具有均化轴和轴套本身精度的效应，回转精度可达到0.02μm；

本实用新型采用双输出轴直流电机作为驱动元件并采用直接驱动的方式，具有动态效果好，传递效率高的优点，在同一主轴的两个轴系上同时实现了高刚度和高精度的超精密的回转和直接驱动，由一个驱动源同时驱动两个主轴转动，实现了两轴上的刀盘同时加工工件，与现有的KDP超精密加工机床的主轴系统采用单刀盘相比，加工效率提高了一倍。

附图说明