[实用新型]应用于热管安全性检测的热性能检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于热管安全性检测的热性能检测系统，用于热管材料长时间高温运行耐温上限的检验，以及热管在给定工质和工质使用量的前提下的安全使用温度。 

背景技术

参见说明书附图1的上部，现有热管集热器常用的热管和其他用途热管都是主要由冷凝段1和蒸发段2两部分组成。当热管工作温度升高热管内部液体会不断汽化，压强逐渐增加，当增加至一定上限（不同材料型号热管承压上限不同），就会发生爆炸（在材料无局部缺陷情况下）。因此，需要采用强制加热的方式测试热管承受温度上限，以确定其使用温度安全范围。公知的，技术是将热管（包括冷凝段和蒸发段）整体放入加热炉体中强制加热、控温、保温。 

现有的测试装置主要有以下缺陷： 

（1）一般只能对热管整体加热，无法达到使用中对蒸发段加热，冷凝段散热的效果。改进后只对蒸发段加热。

（2）由于重力热管工作效率受热管倾斜角度影响。背景技术无法调整热管的倾斜角度，测试不符合热管使用特点。 

（2）背景技术在炉体内整体加热发生爆炸过程中，会产生撞击内部炉体，长期多次试验导致炉体损坏。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对目前检测系统调整不便，以至于检测效果不佳的缺陷，提供了一种结构方便调整的应用于热管安全性检测的热性能检测系统。 

本实用新型采用的技术方案为： 

本实用新型应用于热管安全性检测的热性能检测系统，包括设有用于容纳待检测热管的柱面凹槽的终端，所述柱面凹槽的长度能够容纳热管的蒸发段，并使冷凝段露出，其中所述终端内嵌靠近所述凹槽的加热装置和温度检测装置，以控制加热装置的加热状态，并且该检测系统还包括用于支撑所述终端的支架，该支架通过带有锁定装置的转轴与所述终端连接。

依据本实用新型技术方案的用于热管安全性检测的热性能检测系统，具有更强的模拟性，在于其结构更匹配热管的使用状态，尤其是能够使检测状态下热管的冷凝段要暴露出来，正确模拟热管的工作状态。内嵌加热装置的方式可以保证加热的效率和控制的直接性，减小热传导所导致的温度反映延迟。采用设置用于调整终端转角的支架，用于模拟使用状态下热管的安装角度，具有更好的模拟效果，并且转轴具有很好的调整效果。因此，基于上述结构，不仅调整方便，而且具有更好更逼真的检测效果。 

上述应用于热管安全性检测的热性能检测系统，所述终端用于连接所述转轴的预制孔位于该终端的中上部。 

上述应用于热管安全性检测的热性能检测系统，所述锁定装置为压紧螺栓。 

上述应用于热管安全性检测的热性能检测系统，所述终端个数为匹配待检测热管对应集热器所使用的热管根数。 

上述应用于热管安全性检测的热性能检测系统，所述终端成一列排列。 

上述应用于热管安全性检测的热性能检测系统，还包括位于所述凹槽向上延伸处的用于待检测热管固定的固定螺丝。 

上述应用于热管安全性检测的热性能检测系统，在所述终端的上放设有覆盖热管爆炸预飞离方向的防护板。 

附图说明

图1为样品与监测系统结合示意图。 

图2为依据本实用新型技术方案的应用于热管安全性检测的热性能检测系统结构示意图。 

图3为支架支撑状态结构示意图。 

图中：1、冷凝段，2、蒸发段，3、柱面凹槽，4、终端，5、实际温度显示区，6、设定温度显示区，7、终端阵列，8、防护钢板，9、固定螺丝，10、旋转装置，11、支架。 

具体实施方式

参照说明附图2和3所示的应用于热管安全性检测的热性能检测系统，包括设有用于容纳待检测热管的柱面凹槽3的终端4，所述柱面凹槽的长度能够容纳热管的蒸发段2，并使冷凝段1露出，其中所述终端内嵌靠近所述凹槽的加热装置和温度检测装置，以控制加热装置的加热状态，并且该检测系统还包括用于支撑所述终端的支架11，该支架通过带有锁定装置的转轴与所述终端连接。 

确定热管的承热上限和热管在正常使用过程中需要控制使用温度，在使用上限温度下以保证使用的安全性和热管的使用寿命，是本方案的基本任务。 

利用强制加热系统控制热管所处环境温度下，控制加热的温度设定温度的正负5摄氏度范围内，确定热管在此温度下的使用稳定性和危险性。 

放置样品的凹槽适合现用热管形状， 保证强制加热的热量提供充分和冷凝段暴露于外界，模仿热管真正使用过程中状态。