[实用新型]一种带动工件转动的旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产设备，特别涉及一种带动工件转动的旋转装置。

背景技术

在工件自动化装置过程中，对工件运动过程中的灵活性越来越高。在传统的生产线中，如果需要对工件进行操作，需要手工进行，然后再传送到下一个程序。如对直线传送的工件进行点胶操作时，要求垂直点胶。手工操作已无法实现胶被均匀分布在工件上，并且效率低下，点胶效果不稳定。而采用摆缸或其他类似的方式，又需要比较大的安装空间，并且成本也比较高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、成本低廉的带动工件转动的旋转装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是：提供一种带动工件转动的旋转装置，包括左滑轨、右滑轨和用于支撑左滑轨、右滑轨的固定座，还包括，一转动滑轨，它位于所述左滑轨、右滑轨之间且与所述左滑轨、右滑轨位于同一水平面，转动滑轨上方设有一防止工件滑落的卡紧块；转动滑轨内设有一旋转轴，所述左滑轨、右滑轨内各设有一内孔，旋转轴的两端分别支撑于所述左滑轨、右滑轨的内孔中；一支撑所述转动滑轨并可作上下运动的动力源，它固定于所述固定座上；一旋转支架，它与所述固定座平行设置，并支撑所述左滑轨、右滑轨，旋转支架上设有对所述转动滑轨转动时进行限位的旋转限位块。

作为本实用新型的优选方案，旋转装置还包括复位机构，所述复位机构包括至少一个弹簧、至少一个下固定块和至少一个上固定块，下固定块固定在所述固定座上，上固定块固定在所述转动滑轨底部，所述弹簧的一端固定于所述下固定块，另一端固定于所述上固定块。

作为本实用新型的优选方案，所述卡紧块内壁设有一个与工件形状相匹配的固定凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转限位块两侧分别设有左定位块和右定位块，所述旋转限位块与左定位块、右定位块形成一个限位凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转限位块上设有对所述转动滑轨的转动角度进行微调的微调杆。

作为本实用新型的优选方案，所述动力源是气缸，气缸的活塞杆作上下运动，活塞杆上设有一导向块，导向块上设有一轴承座，轴承座上设有若干个固定在一起的轴承，活塞杆穿过导向块与轴承座。

作为本实用新型的优选方案，所述转动滑轨、左滑轨、右滑轨的顶部都设有一连通的凹面导槽，所述工件通过一工字形载体在凹面导槽上传动。

采用上述技术方案，相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)动力源直接设置在转动导轨下方，以及复位机构也安装于转动导轨下方，实现对转动导轨的旋转操作，结构紧凑。

(2)微调杆的设计，可方便对定位块倾斜角度进行调节，实现工件操作的精确化。

(3)凹面导槽设置于转动滑轨的顶部，工件放置在载体中，载体与凹面导槽配合，使工件在传送及转动过程中更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种带动工件转动的旋转装置示意图；

图2是本实用新型所述的一种带动工件转动的旋转装置局部示意图；

图3是图1所述的一种带动工件转动的旋转装置A-A面剖面图；

图4是图1所述的一种带动工件转动的旋转装置B-B面剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式详细说明本实用新型所述的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种带动工件转动的旋转装置，包括左滑轨20a、右滑轨20b和用于支撑左滑轨20a、右滑轨20b的固定座22b，还包括转动滑轨10、动力源16、旋转支架22a；转动滑轨10位于左滑轨20a、右滑轨20b之间且与左滑轨20a、右滑轨20b位于同一水平面，工件8可以在左滑轨20a、转动滑轨10、右滑轨20b上沿直线方向运动，转动滑轨10上方设有卡紧块12，卡紧块12内壁设有一个与工件8形状相匹配的固定凹槽17，用于防止工件8滑落，转动滑轨10内设有旋转轴34，左滑轨20a、右滑轨20b内各设有内孔38，旋转轴34的两端分别支撑于左滑轨20a、右滑轨20b的内孔中；转动滑轨10、左滑轨20a、右滑轨20b的顶部设有连通的凹面导槽13，工件8放置在一个工字形载体11上，并在在凹面导槽13上传动。