[实用新型]电源插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，更具体地涉及一种电源插座。

背景技术

现有的电路板的电源插座形状各不相同，其功能引脚的数目和作用没有统一的规格和定义。对于很多电路板不能匹配使用，因此，有必要提供一种结构简单，统一定义功能引脚的电源插座来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电源插座，其结构简单，统一定义了功能引脚的数目和功能，使用更方便，通用性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电源插座，所述电源插座具有一矩形底板，且所述矩形底板上设置有插针式功能引脚，所述底板一侧面的四周向外延伸形成四侧壁，各所述侧壁与所述功能引脚位于所述矩形底板的同一侧，其中，在所述矩形底板上设置有排成一排的六个所述功能引脚，所述第一、第二引脚及第五引脚均连接5V电源端，第三、四引脚连接接地端，第六引脚连接电源控制端。

较佳地，各个所述功能引脚的一端竖直向所述矩形底板延伸并穿过所述矩形底板，在所述矩形底板的反面形成多个第一延伸端，且所述第一延伸端垂直于所述矩形底板，所述第一延伸端与印刷电路板焊接。

较佳地，所述电源插座焊接在印刷电路板后的高度为6.0±1.0毫米，长度为30±1.0毫米，宽度为4.8±1.0毫米，每个功能引脚之间的间距为2.0±1.0毫米。

较佳地，各个所述功能引脚的一端向所述矩形底板延伸并穿过所述矩形底板，在所述矩形底板的反面形成多个第二延伸端，且所述第二延伸端相对所述矩形底板呈弯曲状态，所述第二延伸端与印刷电路板焊接。

较佳地，所述电源插座焊接在印刷电路板后的高度为4.8±1.0毫米，长度为30±1.0毫米，宽度为6.0±1.0毫米，每个功能引脚之间的间距为2.0±1.0毫米。

较佳地，所述矩形底板在短边的两侧壁上分别开有卡口，所述矩形底板的一侧壁在邻近所述卡口的两端处分别开有通孔。

采用本实用新型的电源插座，能够匹配多种类型的电路板，其结构简单，统一定义了功能引脚的数目和功能，生产成本低，通用性强。特别适用于液晶显示屏电路板和显示装置电路板。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型电源插座的立体结构图。

图2为图1所述本实用新型电源插座实施例一的主视图。

图3为图1所述本实用新型电源插座实施例一的俯视图。

图4为图1所述本实用新型电源插座实施例一的左视图。

图5为图1所述本实用新型电源插座实施例二的主视图。

图6为图1所述本实用新型电源插座实施例二的俯视图。

图7为图1所述本实用新型电源插座实施例二的左视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种电源插座，其结构简单，统一定义了功能引脚的数目和功能，使用更方便，通用性更强。

如图1所示，本实用新型实施例提供的电源插座，具有一矩形底板100，且所述矩形底板100上设置有依次排成一排的六个插针式功能引脚210、220、230、240、250及260，所述矩形底板100一侧面的四周向外延伸形成四侧壁110，所述矩形底板100和四侧壁110可采用塑料一次性压模制造，且各所述侧壁110与所述功能引脚位于所述矩形底板100的同一侧；其中，所述第一引脚210、第二引脚220及第五引脚250均连接5V电源端，第三引脚230及第四引脚240连接接地端，第六引脚260连接电源控制端。另，所述矩形底板100在短边的两侧壁110上分别开有卡口120，所述矩形底板100的一侧壁110在邻近所述卡口120的两端处分别开有通孔130，所述卡口120与通孔130以方便整个所述电源插座与外部器件连接。

请再结合参考图2-4，描述本实用新型的实施例一。各个所述功能引脚的一端竖直向所述矩形底板100延伸并穿过所述矩形底板100，在所述矩形底板100的反面形成第一延伸端211、221、231、241、251及261，且各个所述第一延伸端垂直于所述矩形底板100（见图2及图4），所述第一延伸端与印刷电路板焊接。

进一步地，所述电源插座焊接在印刷电路板后的高度为6.0±1.0毫米，长度为30±1.0毫米，宽度为4.8±1.0毫米，每个所述功能引脚之间的间距为2.0±1.0毫米。