[实用新型]绷缝机的凸轮打线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机零部件，特别是绷缝机的底线凸轮打线机构。

背景技术

现有的绷缝机其弯针的供线和收线采用凸轮控制，习惯上称凸轮打线机构，作用是凸轮每旋转一圈即收紧一次底线，并挑出下一针所需要的线量。凸轮打线机构一般都设置在机头内的底板中间位置的下轴中部，这种结构的一个缺点是一旦发生断线故障，缝线非常容易被打线凸轮缠绕。由于绷缝机的转速较高，很快就会在打线凸轮上绕了许多缝线，如果不及时发现、清除，会越缠越多，严重的会使机器卡死。由于打线凸轮在机头底板中间位置，打线凸轮两侧还设有弯针驱动机构、轴承同步轮等装置，操作空间较小，清除这些绕在打线凸轮上的缝线非常麻烦，需要将打线凸轮取出才能清除。由于打线凸轮尺寸大于轴承孔，要取出打线凸轮必须先卸下下轴，拆掉油泵蜗杆和下轴同步轮，装回时上轴与下轴的同步必须重新调整，而且穿线也很不方便，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便清除被缠绕在打线凸轮上的缝线的绷缝机的凸轮打线机构。

本实用新型的方案是：一种绷缝机的凸轮打线机构，包括过线架和轮面上制有环槽的打线凸轮，凸轮轴通过同步带轮与上轴由同步带连接，其特征在于绷缝机机头立柱的内侧制有凹坑，凸轮轴从立柱内伸出凹坑，打线凸轮固套于凸轮轴伸出端上；穿过过线架轴套的过线架销轴与凸轮轴平行且固定于凹坑，右过线板、左过线板装于过线架的顶部，过线片装于过线架的卡槽中并卡入到打线凸轮的环槽内，过线架的右侧装有扭簧；用于对过线架限位的伸缩限位杆从立柱内伸出凹坑。通过这种对凸轮打线机构外置型设置，克服了原来设置在机头内所造成的麻烦。

所述凹坑在靠近操作者的方向敞开，可以方便操作。

所述凸轮轴通过两个轴承支撑于机架的立柱内。

所述打线凸轮与用于与凸轮轴固定的轴套制成一体，打线凸轮的厚度略小于过线架的卡槽的宽度，打线凸轮的环槽的槽宽略大于过线片的厚度，这样可以防止两者相互产生的侧边接触。

所述右过线板、左过线板分别装于过线架卡槽顶部的两侧。

所述伸缩限位杆由限位杆和弹簧组成，限位杆上装有限位销。

本实用新型的优点是：由于打线凸轮和过线架均外置安装在绷缝机机头立柱的内侧表面的凹坑内，操作空间大，视野广，清除绕在打线凸轮上的缝线和穿线都非常方便，无需拆掉其他零件，工作效率明显提高。

附图说明

图1为装有本实用新型的绷缝机外形图。

图2为本实用新型的组装结构示意图。

图3为本实用新型的组装结构爆炸图。

图中标记：机头立柱1，凹坑2，打线凸轮3，凸轮轴套31，环槽32，上轴4，同步带5，右轴承6，同步带轮7，凸轮轴8，左轴承9，左过线板10，右过线板11，过线片12，过线架销轴13，过线架14，过线架的卡槽141，扭簧15，过线架限位杆16，弹簧17，夹线微调器18，限位销19。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型在机头立柱1的内侧表面制成凹坑2，该凹坑在靠近操作者的方向敞开，以方便操作者进行清除绕线和穿线操作。机头内上轴4的下方安装一根凸轮轴8，并由两个轴承6、9支撑。凸轮轴8和上轴4平行，上轴4和凸轮轴2的右端分别安装一个齿数相同的同步带轮7，通过同步带5传动。凸轮轴8的左端从立柱1内伸出凹坑2，打线凸轮3安装在凸轮轴8的左端，打线凸轮3的轮面上制有环槽32，一侧制有用于与凸轮轴固定的轴套31，轴套31与打线凸轮3一体制成，用螺钉固定在凸轮轴8的左端。过线架销轴13与凸轮轴8平行且用螺母固定于凹坑，过线架14的轴套142活套在过线架销轴13上，过线架14的右侧与立柱1之间装有套在过线架销轴13上的扭簧15，使过线架14保持有向外翻动离开打线凸轮的力。打线凸轮的厚度略小于过线架的卡槽141的宽度，打线凸轮的环槽32的槽宽略大于过线片12的厚度，过线片12装于过线架的卡槽141中并卡入到打线凸轮的环槽32内，使打线凸轮在过线架的卡槽内相对运动及过线片在打线凸轮的环槽内相对运动时侧边均互不碰触。右过线板11、左过线板10分别装于过线架卡槽顶部的两侧。