[实用新型]铆丝机用铆刀刃磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种加工手表游丝铆丝机用铆刀刃磨夹具。

背景技术

在机械手表中，游丝部件是由游丝和内桩两个零件所组成，游丝的内端与内桩是用铆接的方法固定在一起的，其铆接是在专用的铆丝机上进行的，所以，铆丝机对游丝组件的铆接质量至关重要，一是游丝与内桩孔的同轴度是影响手表等时性的重要因素，因此必须将同轴度控制在最小范围；二是游丝平面与内桩孔中心线的垂直度，不仅影响装配效率，而且不能保证游丝在工作时进行很好的平面同心展缩；三是铆接牢度是游丝正常工作的必须条件，其质量好坏对手表的定时精度有很重要的影响。游丝在装配中的轴向误差和径向误差，会引起手表游丝力矩非线性从而产生等时性误差，所以，在加工此道工序时，要严格控制游丝部件的偏心，游丝与内桩铆接工序的加工精度与铆丝机所用的铆合刀具的刃磨质量有关，刃磨质量直接影响游丝部件的优劣。

图1是铆丝机的铆接示意图，如图1所示，铆丝机由内桩定位装置1，压紧装置2，和铆压装置3组成，工作时，首先将内桩5放正中心定位装置上定位，此时内桩5的装丝槽底面基本上与铆刀31的上平面相平，将游丝4内端送入内桩的装丝槽内，然后拨动压紧装置使内桩牢固定位，并连同游丝内端同时被压下至一定的位置，此位置刚好是铆刀与装丝槽在铆压时的位置，最后搬动铆刀进给装置，将游丝与内桩铆牢。图2是游丝与内桩铆接示意图，如图2所示，铆刀31具有圆弧型刃口，铆刀圆弧半径不合适，会造成游丝引出点以外曲线的不正确，直接影响成品的同轴度，另外，铆刀刃口与刀体平面的垂直度，也会影响游丝平面与内桩孔中心线的垂直度，这就需要将加工此道工序使用的铆丝机中的铆刀制造的精益求精，即铆刀圆弧半径、及圆弧中心和刀体中心的重合、以及刃口与刀体的垂直度等多项要求；但目前的刀具刃磨是靠人工眼瞄手持的方法，手持刀体不稳定，造成圆弧半径不准确，眼瞄刃磨位置，造成刀体中心偏移，垂直度无法保证，要经频繁多次试磨，人为因素造成刀具刃口质量不稳定，精度误差大，游丝部件的品质难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可自动定位夹持，保证铆刀刃口圆弧半径和垂直度准确的铆刀刃磨夹具。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铆丝机用铆刀刃磨夹具，包括，基座、夹块、锁紧螺丝、滑块、固定夹块、进刀手柄、进刀凸轮、回位压簧、顶杆、压簧和销轴组成；所述基座通过锁紧螺丝与夹块固定，所述基座上形成有导轨槽，所述滑块安装在导轨槽中，所述回位压簧设置在夹块和滑块之间，所述滑块上形成有通孔，通孔内安装有顶杆和压簧，所述进刀手柄与进刀凸轮连接，所述进刀凸轮通过销轴固定在固定夹块上，所述固定夹块与基座螺钉紧定。

刃磨夹具固定在仪表车床的托板上，铆刀夹紧在夹块和基座之间的定位槽内，所述顶杆与铆刀在同一条轴线上。

铆刀 的刃口与所述仪表车床上的主轴连接的研磨芯轴接触。

本实用新型的有益效果是：由于将铆刀刀体装夹在夹具的定位槽中，合理的定位基准，保证了刀具刃磨质量，精度大幅提高，该夹具操作简便，可夹持不同规格的刀具。

附图说明

图1是现有技术中铆丝机的铆接示意图；

图2是现有技术中游丝与内桩铆接示意图；

图3是本新型铆刀刃磨夹具示意图；

图4是铆刀刃磨夹具的俯视图。

图中：

10. 基座                20. 夹块              30. 锁紧螺丝      40. 滑块

50. 固定夹块         60. 进刀手柄      70. 进刀凸轮      80. 回位压簧

90. 顶杆                 100. 压簧            110. 销轴            120. 研磨芯轴

130. 主轴               140.铆刀              150. 托板。

具体实施方式

下面结合和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：